業(yè)務(wù)協(xié)同一體化的i-MOM智造運營管理平臺
以企業(yè)卓越運營管理理念為基線，融合精益生產(chǎn)管理思想，基于蜂舟低代碼開發(fā)平臺，自主研發(fā)IPS、PPM、MES、QMS、EAM、WMS、LES等應(yīng)用，涵蓋從裝備制造的項目信息管理、研發(fā)設(shè)計、計劃統(tǒng)籌、生產(chǎn)制造、質(zhì)量管理、資產(chǎn)管理、倉儲物流等全業(yè)務(wù)的微服務(wù)應(yīng)用套件，搭建企業(yè)生產(chǎn)運營一體化賦能服務(wù)，滿足多場景精細化管理，幫助企業(yè)實現(xiàn)智能協(xié)同制造。
訂單客制化程度高，批量小，種類多；
訂單信息量大，有很多特殊要求和標(biāo)準。
零部件種類多達成百上千種和BOM結(jié)構(gòu)復(fù)雜；
工藝標(biāo)準和工藝路線多樣化，設(shè)計復(fù)雜；
圖紙與工藝技術(shù)文檔制作工作量大。
工序集群孤島式分布；
每個部件和零件加工工序流轉(zhuǎn)多樣化；
生產(chǎn)任務(wù)、人員、物料、設(shè)備信息高度離散，計劃管理困難。
大型裝備生產(chǎn)復(fù)雜性一般生產(chǎn)周期會達到6-18個月之間。
產(chǎn)品在客戶端使用后，售后問題需要追溯與處理；
裝備產(chǎn)品在客戶的運行狀態(tài)需要遠程監(jiān)控與運維，提升服務(wù)效率和品質(zhì)。
靈活調(diào)整 高效協(xié)同
設(shè)計-工藝-生產(chǎn)-質(zhì)量一體化管理
柔性生產(chǎn) 提升效率
全面管控 多維追溯
料賬一致 打造智能倉儲
設(shè)備全生命周期管理
· 對項目計劃節(jié)點進行關(guān)鍵資源的粗能力測算，識別產(chǎn)能風(fēng)險避開產(chǎn)能瓶頸；
· 搭建面向裝備制造企業(yè)的四層計劃體系，自上而下形成約束，輔助計劃排產(chǎn)；
· 通過項目計劃協(xié)同和訂閱功能，實現(xiàn)對里程碑節(jié)點的執(zhí)行進度監(jiān)控；
· 結(jié)合全局資源負荷進行生產(chǎn)能力評估，實現(xiàn)基于數(shù)據(jù)模型的合同履約評審。
· 搭建立體網(wǎng)格式效率協(xié)同體系，高效協(xié)作；
· 縱向基于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)實現(xiàn)產(chǎn)品總裝-部裝-零件的制造協(xié)同；
· 橫向圍繞每個部件實現(xiàn)跨部門跨車間跨工序的業(yè)務(wù)協(xié)同；
· 軸向通過數(shù)字工位與IIoT平臺應(yīng)用集成實現(xiàn)人機協(xié)同；
· 協(xié)作管理合理調(diào)配資源和進度掌控，外協(xié)監(jiān)造掌控質(zhì)檢等情況，提前了解物料交付信息輔助整個項目管理。
· 集成PLM/PDM 產(chǎn)品數(shù)據(jù)，工藝模板配置覆蓋下料、機加、輔助處理、總裝等不同專業(yè)；
· 全面貫通技術(shù)-工藝-生產(chǎn)-質(zhì)量業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)，結(jié)構(gòu)化工藝數(shù)據(jù)，技術(shù)圖紙、加工參數(shù)、DNC 程序檢驗要求等隨工藝作業(yè)標(biāo)準自動派發(fā)，有效指導(dǎo)生產(chǎn)、檢驗作業(yè);同時監(jiān)控制造過程執(zhí)行偏差，確保技術(shù)要求同步制造-質(zhì)量過程，生產(chǎn)和檢驗數(shù)據(jù)自動采集反饋，反哺產(chǎn)品設(shè)計優(yōu)化；
· 組成產(chǎn)品全生命周期的BOM結(jié)構(gòu)樹，追溯任意樹節(jié)點的質(zhì)量檢驗記錄，實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期的追溯管理。
· 自動接收任務(wù)和加工指導(dǎo)信息：工藝參數(shù)、加工程序、圖紙信息等，規(guī)范生產(chǎn)，變更信息及時通知更新；
· 多終端報工、自檢、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)記錄，生產(chǎn)進度實時匯總，自動分析，減少人工統(tǒng)計量；
· 工序級物料齊套檢查，精細化投料管理，防呆防錯，聯(lián)動倉儲備料，提升物料配套效率；
· 車間在制品管理，物料轉(zhuǎn)序、出入庫管理，對在制品進行儲位跟蹤控制，實現(xiàn)在制品數(shù)據(jù)實時查詢；
· 全生命周期數(shù)據(jù)一鍵追溯，提供生產(chǎn)過程信息、加工參數(shù)、質(zhì)檢信息、合格證信息、異常信息、物料配套信息、內(nèi)外協(xié)等信息的多維度數(shù)據(jù)查詢，可視化呈現(xiàn)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)價值。
· 依托生產(chǎn)計劃與BOM體系，構(gòu)建在制品動態(tài)跟蹤網(wǎng)絡(luò)；
· 結(jié)合工藝路線和在制品動態(tài)跟蹤網(wǎng)絡(luò)，構(gòu)建在制品多維度查詢體系；
· 建立車間、產(chǎn)線和任務(wù)級別的三級物料齊套校驗體系，實時掌握物資情況；
· 與采購、倉庫、物流數(shù)據(jù)集成，實時掌控采購進度和流轉(zhuǎn)狀況。
· 基于裝箱BOM進行產(chǎn)品打包入庫協(xié)同；
· 基于訂單號進行產(chǎn)品發(fā)貨任務(wù)協(xié)同；
· 物流公司、發(fā)貨方、收貨方配送異常協(xié)同；
· 經(jīng)營商、物流配送、客戶，安裝、調(diào)試協(xié)同；
· 用戶、設(shè)備廠商、行業(yè)專家，工業(yè)大數(shù)據(jù)分析協(xié)同。
· 基于客戶項目需求，依靠產(chǎn)品邊緣層、平臺層和應(yīng)用層能力，為裝備制造行業(yè)客戶提供邊緣側(cè)的設(shè)備接入及邊緣計算、物理設(shè)備數(shù)字建模、消息服務(wù)、可視化呈現(xiàn)、物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用場景快速搭建的云邊端協(xié)同一體化物聯(lián)網(wǎng)解決方案，為裝備制造領(lǐng)域提供一站式服務(wù)。
· 通過軟硬一體的核心能力構(gòu)建一體化智能化平臺系統(tǒng)，將生產(chǎn)現(xiàn)場多個智能單元通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)連接在一起，實現(xiàn)多個智能設(shè)備或智能單元的互聯(lián)、互通和互操作，實現(xiàn)IT與OT技術(shù)的連接與融合，以及生產(chǎn)資源的自組織、自配置、自決策、自優(yōu)化，能夠快速應(yīng)對業(yè)務(wù)需求。
· 數(shù)據(jù)整合能力:可視化工具提供多數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)，跨資料庫跨資料表取數(shù)，簡單應(yīng)用多業(yè)務(wù)系統(tǒng)資料，集中相關(guān)業(yè)務(wù)資料于一張圖表、報表，讓更多資料應(yīng)用于經(jīng)營分析和業(yè)務(wù)控制；
· 可視化工具通過多種設(shè)計器，簡單靈活設(shè)計所需圖表、報表。對圖表報表統(tǒng)一訪問和管理，實現(xiàn)各種業(yè)務(wù)主題分析、資料填報等；
· 通過 PC 端訪問報表，進行豐富 多樣的圖表、報表展示等，更好的去展示數(shù)據(jù)。發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)的價值。
