MES系統(tǒng)，全稱制造執(zhí)行系統(tǒng)（Manufacturing Execution System），是一種用于實時監(jiān)控、追蹤和控制生產(chǎn)過程的計算機化系統(tǒng)。制造業(yè)需要MES系統(tǒng)的原因主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

一、提高生產(chǎn)效率
MES系統(tǒng)通過集成不同的制造設備和系統(tǒng)，能夠?qū)崟r收集和分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，幫助企業(yè)快速識別和解決生產(chǎn)瓶頸問題，從而減少停機時間和生產(chǎn)周期。此外，MES系統(tǒng)還能提供詳細的生產(chǎn)計劃和排程，確保資源的最佳利用，避免設備的閑置和資源的浪費，進一步提升整體生產(chǎn)效率。
二、優(yōu)化資源管理
MES系統(tǒng)可以對生產(chǎn)過程中所需的各種資源進行全面的監(jiān)控和管理，包括人力、物料、設備等。例如，系統(tǒng)可以實時跟蹤物料的使用情況，確保庫存的合理控制，避免物料的浪費和短缺。同時，MES系統(tǒng)還能對人力資源進行優(yōu)化管理，通過合理的人員安排和任務分配，提高員工的工作效率。
三、實時監(jiān)控生產(chǎn)過程
MES系統(tǒng)通過集成各種傳感器和數(shù)據(jù)采集設備，實現(xiàn)了對生產(chǎn)過程的全面監(jiān)控。系統(tǒng)可以實時監(jiān)測設備狀態(tài)、生產(chǎn)進度、質(zhì)量指標等關鍵參數(shù)，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，如溫度過高、壓力過低或設備故障等，會立即發(fā)出警報，并提供解決方案，從而避免生產(chǎn)事故的發(fā)生，確保生產(chǎn)過程的安全和穩(wěn)定。
四、提升產(chǎn)品質(zhì)量
MES系統(tǒng)可以對原材料、半成品、成品進行全面跟蹤和監(jiān)控，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量。系統(tǒng)能夠?qū)崟r監(jiān)控生產(chǎn)環(huán)境的溫度、濕度等參數(shù)，保證生產(chǎn)條件的穩(wěn)定，避免因環(huán)境變化導致的產(chǎn)品質(zhì)量問題。同時，MES系統(tǒng)還能提供詳細的質(zhì)量檢測和追溯功能，通過對每個產(chǎn)品的生產(chǎn)過程進行記錄和分析，確保產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性。如果出現(xiàn)質(zhì)量問題，可以通過MES系統(tǒng)快速查找到問題的根源，并采取相應的措施進行整改。
五、數(shù)據(jù)整合與共享
MES系統(tǒng)在制造工廠中起到數(shù)據(jù)整合的作用，將生產(chǎn)線、設備和系統(tǒng)生成的大量數(shù)據(jù)進行集中管理和分析。它能夠整合來自不同源頭的數(shù)據(jù)，并將其轉(zhuǎn)化為有意義的信息，促使各個部門之間的信息共享與協(xié)同工作。這有助于打破信息孤島，提高數(shù)據(jù)的利用率和準確性。
六、支持企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型
在數(shù)字化時代，企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型是提高競爭力的重要手段之一。MES系統(tǒng)通過全面的數(shù)字化管理和自動化控制，有效支持了企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。系統(tǒng)可以對生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)進行數(shù)字化管理和控制，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的全面數(shù)字化。同時，MES系統(tǒng)還能與其他企業(yè)信息系統(tǒng)進行集成和互聯(lián)，實現(xiàn)了企業(yè)信息的全面共享和協(xié)同管理。

綜上所述，MES系統(tǒng)在提高生產(chǎn)效率、優(yōu)化資源管理、實時監(jiān)控生產(chǎn)過程、提升產(chǎn)品質(zhì)量、數(shù)據(jù)整合與共享以及支持企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型等方面發(fā)揮著重要作用。因此，制造業(yè)需要MES系統(tǒng)來應對日益激烈的市場競爭和不斷提高的生產(chǎn)要求。