前言：當(dāng)前，數(shù)字化轉(zhuǎn)型正重塑各行各業(yè)的發(fā)展格局，行業(yè)里的“先行軍”率先布局探索，打造轉(zhuǎn)型“樣本”。他們?nèi)绾纹平庑袠I(yè)痛點？又有哪些場景化的解決方案值得借鑒？本文將以山西某重工機械公司數(shù)字化革新與管理創(chuàng)新為例，展示恒遠助力裝備制造客戶通過數(shù)智化轉(zhuǎn)型煥發(fā)生機的探索與實踐……

山西某重工機械公司主要生產(chǎn)煤礦機械設(shè)備，涉及液壓錨桿鉆車、煤巷鉆裝錨機組、煤礦用臥底機、裝巖機、移動帶式輸送機等煤礦開采裝備，在行業(yè)內(nèi)具有領(lǐng)先地位。其數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路經(jīng)歷了三個階段：人工作業(yè)計算機化、單機應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)化、全業(yè)務(wù)系統(tǒng)協(xié)同在線化。作為一家典型的礦業(yè)裝備制造企業(yè)，企業(yè)與恒遠科技強強聯(lián)手共同建設(shè)的制造運營管理平臺（MOM平臺），有效提升了企業(yè)協(xié)同制造效率和企業(yè)核心競爭力。

從0到1
從初嘗甜頭到邁入轉(zhuǎn)型“深水區(qū)”

企業(yè)早期的產(chǎn)品設(shè)計、繪制和管理都依賴于人工：

圖紙工藝方面，各種紙質(zhì)表單圖紙滿天飛。每一次的設(shè)計變更，都會帶來大量的圖紙重新繪制，很容易導(dǎo)致產(chǎn)品在生產(chǎn)和交付過程中由于圖紙錯誤給企業(yè)造成大量損失。

生產(chǎn)計劃方面，數(shù)據(jù)統(tǒng)計延遲，無法快速跟蹤企業(yè)的訂單、庫存、生產(chǎn)進度等信息，導(dǎo)致生產(chǎn)浪費和延遲發(fā)貨的現(xiàn)象時有發(fā)生。針對以上問題，企業(yè)在行業(yè)內(nèi)率先引入了Auto CAD進行圖紙設(shè)計的計算機化，同時采用EXCEL進行數(shù)據(jù)的統(tǒng)計。

伴隨著中國經(jīng)濟的快速發(fā)展，該企業(yè)業(yè)務(wù)得到了快速擴張，陸續(xù)上線了PLM、ERP、CRM等管理軟件，初步實現(xiàn)了產(chǎn)供銷之間的業(yè)務(wù)協(xié)同，使得管理決策更加精準(zhǔn)。

然而進入2010年代，隨著行業(yè)競爭越發(fā)激烈，公司的業(yè)務(wù)進入白熱化階段，客戶對產(chǎn)品和交付的要求越來越高，導(dǎo)致企業(yè)不得不面對生產(chǎn)成本高、交付時間短、周期把控難等難題。同時，企業(yè)也面臨各業(yè)務(wù)運營系統(tǒng)相互獨立而產(chǎn)生的系統(tǒng)分割、數(shù)據(jù)孤島等問題及挑戰(zhàn)，邁入數(shù)字化轉(zhuǎn)型的“深水區(qū)”。

聯(lián)手恒遠
一場教科書式的數(shù)字化實戰(zhàn)

恒遠科技售前通過深入調(diào)研，認(rèn)為該企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型需破解如下核心業(yè)務(wù)難題：
NO.1 全局?jǐn)?shù)字化優(yōu)化需求
企業(yè)已經(jīng)有PLM和ERP系統(tǒng)，但數(shù)據(jù)相互獨立，并不共享，數(shù)據(jù)全局管理的需求與軟件的碎片化供應(yīng)矛盾突出。
NO.2 數(shù)字化協(xié)同制造、全過程追溯
從訂單轉(zhuǎn)化為工單、到產(chǎn)成品入庫，均為人工記錄與錄入Excel存檔，工作量大，準(zhǔn)確性難以掌控；生產(chǎn)過程的復(fù)雜性，導(dǎo)致上下游資源協(xié)同效率低，訂單進度不透明，變更響應(yīng)速度慢。
NO.3 行業(yè)知識和技術(shù)經(jīng)驗的沉淀復(fù)用
對工廠資源掌控缺乏數(shù)字化手段，排產(chǎn)計劃依靠人員經(jīng)驗，缺乏有效的數(shù)據(jù)支撐，對人員經(jīng)驗依賴性很大。
NO.4 數(shù)據(jù)化管理
生產(chǎn)數(shù)據(jù)人工管理，信息傳達效率低，完工數(shù)據(jù)上報依靠人工統(tǒng)計，數(shù)據(jù)滯后，進度無法有效掌控。
NO.5 基于數(shù)據(jù)的智能決策
缺少實時高效的數(shù)據(jù)分析工具，缺少宏觀、精準(zhǔn)基于數(shù)據(jù)的決策支持與調(diào)控。

基于以上難題。恒遠科技為該企業(yè)制定一站式數(shù)字化工廠規(guī)劃，項目以MOM為核心，實現(xiàn)生產(chǎn)運營的全面數(shù)字化管理。

◎車間制造執(zhí)行層面
搭建移動端APP和web端系統(tǒng)，實現(xiàn)從計劃下達到報工的生產(chǎn)全過程控制系統(tǒng)，建立基于條碼掃描和APP報工的生產(chǎn)過程控制管理，包括車間級計劃管理、生產(chǎn)過程報工、工藝標(biāo)準(zhǔn)與圖紙管理、質(zhì)量檢驗與控制。

◎生產(chǎn)協(xié)同層面
一方面搭建協(xié)同層完整的數(shù)字化平臺技術(shù)架構(gòu)系統(tǒng)，構(gòu)建包含產(chǎn)品、工藝、用戶、權(quán)限、消息管理等在內(nèi)的底層工廠數(shù)字建模；另一方面基于現(xiàn)有ERP和PLM系統(tǒng)進行數(shù)字化集成，包含中層的訂單管理、BOM和工藝管理、質(zhì)量管理、倉儲管理及執(zhí)行層數(shù)據(jù)的集成開發(fā)。

◎智能決策層面
項目可通過可視化大屏及移動端應(yīng)用在系統(tǒng)中實時監(jiān)控企業(yè)的運行狀況；統(tǒng)一實時高效的數(shù)據(jù)錄入，增加了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確及時性并提高了數(shù)據(jù)管理效率，讓海量數(shù)據(jù)真正發(fā)揮價值；高效準(zhǔn)確的報表，為企業(yè)的中長期運營決策提供了數(shù)據(jù)支持，不斷提升企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本、提高效率、加快客戶交付、減少資金占用。
……

綜上，項目以恒遠蜂巢工廠MOM平臺為核心，雙方圍繞生產(chǎn)計劃優(yōu)先、應(yīng)用數(shù)據(jù)打通、數(shù)字資產(chǎn)管理等開展業(yè)務(wù)，深度挖掘、優(yōu)化成本、探索創(chuàng)新，在生產(chǎn)端構(gòu)建準(zhǔn)確、實時、透明的協(xié)同體系；在客戶端深度挖掘使用價值，提供全維度的品質(zhì)服務(wù)。

礦業(yè)裝備行業(yè)是中國經(jīng)濟發(fā)展的重要基礎(chǔ)型產(chǎn)業(yè)，以恒遠科技為代表的礦業(yè)裝備工業(yè)智能化服務(wù)企業(yè)緊扣國家戰(zhàn)略，相繼為天巨重工、山西煤機、太重集團等礦業(yè)裝備骨干企業(yè)打造數(shù)字化標(biāo)桿工廠，有力推動了礦業(yè)產(chǎn)業(yè)全鏈條的協(xié)同優(yōu)化與價值提升。