近日，恒遠(yuǎn)科技與中國船舶集團某公司就數(shù)智制造執(zhí)行系統(tǒng)建設(shè)項目成功簽約，雙方將全面梳理企業(yè)全制造過程流程，通過頂層設(shè)計，把價值創(chuàng)造貫穿于企業(yè)經(jīng)營決策全過程，共同推進中國船舶集團某公司數(shù)字化、智能化工廠建設(shè)。

01  全域集成 打造企業(yè)級信息樞紐
項目將基于恒遠(yuǎn)自研的國產(chǎn)化敏捷開發(fā)技術(shù)底座-蜂舟，融合精益生產(chǎn)管理思想，結(jié)合國產(chǎn)化硬件配套與智能采集終端，建立統(tǒng)一的企業(yè)級平臺，與廠內(nèi)相關(guān)業(yè)務(wù)系統(tǒng)進行有效集成；在此基礎(chǔ)上建設(shè)制造執(zhí)行管理系統(tǒng)等功能應(yīng)用，完善企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的平臺基礎(chǔ)，實現(xiàn)不同業(yè)務(wù)功能、不同系統(tǒng)間數(shù)據(jù)的有效集成，為數(shù)據(jù)資產(chǎn)的積累奠定基礎(chǔ)。

02 精準(zhǔn)追溯 構(gòu)建全面質(zhì)量管控體系
運用數(shù)字化手段，搭建企業(yè)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），實現(xiàn)從訂單接收到交付的全生產(chǎn)過程數(shù)字化管理，優(yōu)化現(xiàn)有生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程，以產(chǎn)品總裝配為拉動，推動物料配送以及生產(chǎn)計劃管理模式的快速構(gòu)建，提高生產(chǎn)現(xiàn)場綜合管控能力。并建立制造流程生產(chǎn)要素解析與追溯應(yīng)用體系，通過IT與OT融合，將數(shù)據(jù)集成應(yīng)用，為各層級決策提供支持服務(wù)，提升產(chǎn)品交付與品質(zhì)的可靠性。

03 智能流轉(zhuǎn) 高效合理優(yōu)化資源配置
通過系統(tǒng)化地建設(shè)車間材料領(lǐng)用與轉(zhuǎn)序、消耗、半成品在制狀態(tài)的管理體系，消除各車間、分廠、部門間的“信息孤島”，實現(xiàn)計劃協(xié)同、生產(chǎn)協(xié)同以及生產(chǎn)在制過程可視化，幫助企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)流程和資源配置，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

04 基于分析模型 構(gòu)建可視化數(shù)據(jù)分析決策中心
基于業(yè)務(wù)分析模型，對生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計、分析，為公司管理人員、各類使用人員提供統(tǒng)計分析報告，如生產(chǎn)任務(wù)進度統(tǒng)計、完工統(tǒng)計、工時統(tǒng)計等。為企業(yè)的管理與決策提供可靠的量化數(shù)據(jù)支撐，使企業(yè)決策者掌握企業(yè)整體計劃進度，并與原計劃數(shù)據(jù)做對比分析，對滯后的計劃進行提示，快速發(fā)現(xiàn)問題。

未來，恒遠(yuǎn)科技將攜手中國船舶集團某公司基于數(shù)智化建設(shè)，積極落實制造執(zhí)行系統(tǒng)平臺建設(shè)項目，保障項目順利實施落地，樹立行業(yè)標(biāo)桿。