制造執(zhí)行系統(tǒng)，簡稱MES，是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。為企業(yè)提供制造數(shù)據(jù)管理，計(jì)劃排程管理，生產(chǎn)調(diào)度管理，庫存管理，質(zhì)量管理等管理模塊，為企業(yè)打造一個(gè)全面，可靠的制造協(xié)同管理平臺(tái)。

MES系統(tǒng)在企業(yè)計(jì)劃層和生產(chǎn)設(shè)備之間搭建了一個(gè)橋梁，很好的解決的了信息集成的問題。通過強(qiáng)調(diào)整個(gè)生產(chǎn)過程優(yōu)化幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)了完整的閉環(huán)管理。

在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，MES從ERP中接受生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝信息，并接收生產(chǎn)計(jì)劃并根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，確認(rèn)用料訂單。并通過對工序報(bào)告及變更要求的管理，可以實(shí)現(xiàn)非?？焖俚墓ば蜃粉櫣芾?。

MES管理車間的內(nèi)的生產(chǎn)信息，并以報(bào)表或大屏的方式，呈現(xiàn)產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度，并反向管理ERP的生產(chǎn)過程匯報(bào)，生產(chǎn)時(shí)間和跟蹤狀態(tài)。

制造企業(yè)其實(shí)就目前情況來看，關(guān)注的就是生產(chǎn)過程中的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集，生產(chǎn)排程的效率，制造過程的追溯，工人和設(shè)備的績效，產(chǎn)品的質(zhì)量等相關(guān)問題。MES作為連接管理層和執(zhí)行層的關(guān)鍵技術(shù)，通過實(shí)施可以有效加強(qiáng)對于生產(chǎn)過程透明和制造質(zhì)量的提升。

通過實(shí)施MES系統(tǒng)，可以貫通從采購到售后服務(wù)的全制造流程，透明化生產(chǎn)現(xiàn)場運(yùn)作，大大提高生產(chǎn)制造各部門的管理實(shí)時(shí)性和有效性，基本可以獲得一下效益。
1.降低不良品率，改善品質(zhì)管理。
2.防錯(cuò)，糾錯(cuò)，降低生產(chǎn)過程中的錯(cuò)誤率，柔性制造。
3.降低成本，優(yōu)化能源利用率。
4.監(jiān)控生產(chǎn)，全程追溯，體系化管理。
5.改善車間管理，生產(chǎn)響應(yīng)速度顯著提升。

歸結(jié)起來，MES可以概括為一個(gè)宗旨——制造怎樣執(zhí)行，兩個(gè)核心數(shù)據(jù)庫——實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫、關(guān)系數(shù)據(jù)庫，兩個(gè)通信接口——與控制層接口和與業(yè)務(wù)計(jì)劃層接口，四個(gè)重點(diǎn)功能——生產(chǎn)管理、工藝管理、過程管理和質(zhì)量管理等。

MES為企業(yè)生產(chǎn)管理人員進(jìn)行過程監(jiān)控與管理、保證生產(chǎn)正常運(yùn)行，控制產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本提供了靈活有力的工具。