隨著物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能、云計(jì)算等新技術(shù)不斷融入傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的方方面面，新興技術(shù)與智能產(chǎn)業(yè)的不斷融合，需要保障制造企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展 解決企業(yè)產(chǎn)品低端、質(zhì)量不可靠的問題。 服務(wù)不及時(shí)、人工成本高、生產(chǎn)效率低、決策不合理等問題。 必須應(yīng)用新技術(shù)，為制造企業(yè)搭建智能運(yùn)營平臺(tái)，為行業(yè)內(nèi)的制造企業(yè)建立行業(yè)大數(shù)據(jù)和企業(yè)大數(shù)據(jù)。 提升產(chǎn)品科技含量，優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)，提供高效低成本運(yùn)營，提供數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的決策依據(jù)。

離散制造企業(yè)多品種、小批量的制造方式，使得生產(chǎn)、材料和質(zhì)量管理變得非常復(fù)雜。 由于制造資源的落后優(yōu)化調(diào)度，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期較長。 在單件小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)方式中，生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間往往比加工時(shí)間長，造成設(shè)備的極大浪費(fèi)。 生產(chǎn)計(jì)劃協(xié)調(diào)性差，生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃主要靠調(diào)度員經(jīng)驗(yàn)定制。 計(jì)劃協(xié)調(diào)性差導(dǎo)致設(shè)備利用效率低下，設(shè)備性能不足； 質(zhì)量管理采用事后檢驗(yàn)的管理方式，未達(dá)到不合格率。 有效控制。

在離散制造企業(yè)的車間里，所有的設(shè)備和工作站都統(tǒng)一在線管理，使設(shè)備與設(shè)備、設(shè)備與計(jì)算機(jī)之間可以相互通信，設(shè)備與工作站人員息息相關(guān)。 因此，對(duì)于離散型制造企業(yè)來說，建立智能制造系統(tǒng)顯得尤為重要，其價(jià)值體現(xiàn)在：

在機(jī)械、汽車、電子信息等離散制造行業(yè)，企業(yè)發(fā)展智能制造的核心目的是拓展產(chǎn)品價(jià)值空間，重點(diǎn)關(guān)注單機(jī)設(shè)備自動(dòng)化和產(chǎn)品智能化，在提升產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)價(jià)值增長。 生產(chǎn)效率和產(chǎn)品效果。

因此，其智能工廠建設(shè)模式是推動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備（生產(chǎn)線）智能化。 通過引進(jìn)滿足生產(chǎn)要求的各類智能設(shè)備，建立基于制造執(zhí)行系統(tǒng)MES的車間級(jí)智能生產(chǎn)單元，提升精密制造、敏捷制造、透明化。 制造能力。

MES系統(tǒng)在實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動(dòng)化、智能化、數(shù)字化方面發(fā)揮著巨大的作用。 首先，MES借助信息傳遞對(duì)從下單到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化和管理，減少企業(yè)內(nèi)部的非增值活動(dòng)，有效引導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運(yùn)行過程，提高公司的 及時(shí)交付的能力。

其次，MES以企業(yè)與供應(yīng)鏈雙向交互的形式提供生產(chǎn)活動(dòng)的基本信息，使計(jì)劃、生產(chǎn)、資源緊密協(xié)調(diào)，確保各級(jí)決策者和管理者掌握生產(chǎn)過程。 在最短的時(shí)間內(nèi)完成網(wǎng)站。 準(zhǔn)確判斷，制定快速反應(yīng)措施，確保生產(chǎn)計(jì)劃合理快速修訂，生產(chǎn)過程暢通無阻，資源得到充分有效利用，從而最大限度地提高生產(chǎn)效率。