MES系統(tǒng)填補(bǔ)了ERP對(duì)車間層級(jí)管理的不足和操作的不足。通過機(jī)器設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，收集生產(chǎn)車間運(yùn)行相關(guān)信息，并根據(jù)系統(tǒng)軟件進(jìn)行剖析。通過系統(tǒng)軟件表格，實(shí)時(shí)顯示生產(chǎn)制造現(xiàn)場的生產(chǎn)、制造進(jìn)度、總體目標(biāo)達(dá)到狀態(tài)、產(chǎn)品質(zhì)量及其人、機(jī)、料的使用情況，使整個(gè)生產(chǎn)制造現(xiàn)場不管任何場合都完全透明。

企業(yè)的管理人員，無論何時(shí)身處何地，通過MES獲取信息運(yùn)籌帷幄，將生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況一覽無余。

1.車間執(zhí)行與排產(chǎn)
車間排產(chǎn)是根據(jù)生產(chǎn)訂單及物料的工藝路線來編制工序排產(chǎn)計(jì)劃；車間執(zhí)行通過工位機(jī)、設(shè)備自動(dòng)計(jì)數(shù)，利用RFID、條形碼、傳感器、PLC通訊、設(shè)備廠商第三方API系統(tǒng)等方式，及時(shí)完成產(chǎn)品加工過數(shù)、工時(shí)、工藝及缺陷的采集，若有不合格品或報(bào)廢數(shù)據(jù)，MES系統(tǒng)可以掌握實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)以便于在第一時(shí)間補(bǔ)單，滿足交付。

2.設(shè)備聯(lián)網(wǎng)及管理
智能化車間是企業(yè)信息化發(fā)展的重要環(huán)節(jié)，機(jī)器設(shè)備數(shù)字化是邁向智能化車間的重要一步。用最有效的方法就是獲取不同知名品牌、不同通信協(xié)議機(jī)器設(shè)備的狀態(tài)參數(shù)信息，并將所傳送的數(shù)據(jù)到智能管理系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)一步剖析和實(shí)時(shí)監(jiān)控。MES能將設(shè)備與生產(chǎn)訂單、工序加工相結(jié)合，實(shí)時(shí)反應(yīng)設(shè)備上正在加工的產(chǎn)品，并附加產(chǎn)品上當(dāng)前的設(shè)備參數(shù)、實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)，便于后期產(chǎn)品追溯。

3.工藝及運(yùn)行數(shù)據(jù)
與ERP制造數(shù)據(jù)模塊關(guān)聯(lián)，定義產(chǎn)品工藝參數(shù)規(guī)范，并管理相應(yīng)的工藝參數(shù)值。通過設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，將工藝參數(shù)傳送至相應(yīng)的PLC、工位機(jī)顯示、現(xiàn)場觸摸屏顯示。按照傳感器、OPC等實(shí)時(shí)采集機(jī)器設(shè)備運(yùn)行的主要參數(shù)，并對(duì)其進(jìn)行解決、傳輸、存儲(chǔ)，給生產(chǎn)過程管理決策應(yīng)用層提供數(shù)據(jù)依據(jù)，真正實(shí)現(xiàn)公司信息共享。

4、質(zhì)量管理
通過在線檢測設(shè)備接入MES系統(tǒng)，并獲取當(dāng)前產(chǎn)品關(guān)鍵工序的實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行的工藝數(shù)據(jù)，將同一產(chǎn)品的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)與工藝數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)，給客戶更多的產(chǎn)品性能的信心保證。若檢測有問題，也能幫助企業(yè)改善工藝。

對(duì)統(tǒng)計(jì)分析的質(zhì)量資料收集，標(biāo)準(zhǔn)化歸納，多維分析，得到良率發(fā)展趨勢，缺點(diǎn)遍及，缺點(diǎn)的損害，廢品的損失等有助于企業(yè)制定有效的質(zhì)量目標(biāo)和管理對(duì)策。