隨著當今市場競爭日趨激烈，以及通信技術和信息技術等受到企業(yè)的高度重視和廣泛應用。越來越多離散型制造企業(yè)趨向于精益生產(chǎn)和準時化的生產(chǎn)方式。離散型制造企業(yè)主要是通過對原材料物理性狀的改變、組裝成為產(chǎn)品，使其增值，主要包括機械加工、機床等加工、組裝性行業(yè)。同時企業(yè)往往面臨著“三高兩長”的特性。

1.訂單高度定制
離散型制造企業(yè)訂單客制化程度高，企業(yè)根據(jù)客戶的需求進行生產(chǎn)制造，但是客戶的需求是多種多樣的、千變萬化的，所需的產(chǎn)品具有種類多、批量小的特點。同時訂單的信息量大，有很多的特殊要求與標準，增加了生產(chǎn)、物流、質量管理等的復雜性。

2.技術工藝和供應鏈高度復雜
離散型制造企業(yè)產(chǎn)品加工所需的零部件種類繁多，多達成百上千種，BOM結構復雜。與此同時工藝標準與工藝路線的設計復雜，產(chǎn)品的工藝過程經(jīng)常變更，圖紙與工藝技術文檔制作工作量大，這在很大程度上制約了生產(chǎn)效率，增加生產(chǎn)成本。

3.生產(chǎn)制造高度離散
離散型制造企業(yè)呈現(xiàn)出工序集群孤島式分布，工廠每個部件與零部件的加工工序流轉多樣化；作業(yè)人員、設備信息、物料、生產(chǎn)任務等高度離散，任務執(zhí)行進度難以監(jiān)控，物料狀態(tài)難以跟蹤，嚴重阻礙計劃管理，導致作業(yè)計劃安排趕不上變化，計劃任務執(zhí)行失控現(xiàn)象發(fā)生。

4.生產(chǎn)制造周期長
離散型制造企業(yè)某些大型裝備由于生產(chǎn)的復雜性，其生產(chǎn)周期會達到6-18個月之間。由于制造資源優(yōu)化調度等手段落后，再加上單件小批量的生產(chǎn)模式，會增加生產(chǎn)準備時間，還會對設備造成極大浪費。

5.產(chǎn)品生命周期長
離散型制造企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)完之后，交付給客戶，這樣產(chǎn)品的生命周期并不算真正的結束，產(chǎn)品在客戶端使用之后，將會對產(chǎn)生的售后問題進行追溯與處理。同時產(chǎn)品在客戶的運行狀態(tài)也需要遠程監(jiān)控與運維。