MES系統(tǒng)作為車間信息管理的載體，處于上層計(jì)劃管理系統(tǒng)與底層工業(yè)控制的中間層，起到承上啟下的作用，為操作人員、管理人員提供計(jì)劃的執(zhí)行、跟蹤以及所有資源的當(dāng)前狀態(tài)信息。能夠有效地提高生產(chǎn)制造過程的自動化、智能化，提高企業(yè)車間的運(yùn)作效率與管理水平。接下來，從以下幾個方面闡述下MES的優(yōu)勢。

（1）生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)采集
MES對整個訂單的生產(chǎn)流程進(jìn)行管理，對生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時的跟蹤與監(jiān)控，對各種物料、設(shè)備等資源采取不同的方式進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，并對這些實(shí)時的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理、分析、統(tǒng)計(jì)成為管理者所需要的數(shù)據(jù)，這將為生產(chǎn)管理層的智能決策和動態(tài)調(diào)度提供支持。當(dāng)生產(chǎn)出現(xiàn)異常時，能夠進(jìn)行預(yù)警提醒，并且通過實(shí)時的反饋，促使相關(guān)的工作人員采取相應(yīng)的解決方案。

（2）生產(chǎn)的任務(wù)派工
當(dāng)編制完生產(chǎn)計(jì)劃之后，MES可以自動的生成派工單，并能夠根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)際加工能力等狀況，進(jìn)行合理的安排和優(yōu)化生產(chǎn)過程；根據(jù)任務(wù)的實(shí)時執(zhí)行情況和設(shè)備的實(shí)時狀態(tài)，動態(tài)地進(jìn)行任務(wù)的生產(chǎn)調(diào)度分配。

（3）產(chǎn)品的質(zhì)量管理
從原材料入庫到成品入庫，MES跟蹤這一整個生產(chǎn)流程。通過生產(chǎn)過程的實(shí)時數(shù)據(jù)采集，如生產(chǎn)時間、生產(chǎn)設(shè)備、作業(yè)人員、工序等信息，為質(zhì)量問題的追溯提供數(shù)據(jù)支持。根據(jù)質(zhì)量檢驗(yàn)的結(jié)果可以確定產(chǎn)品的質(zhì)量問題，通過對信息的回溯能夠查找質(zhì)量產(chǎn)生的原因，并能夠自動的給出相應(yīng)的解決方案。

（4）生產(chǎn)資源的配置
MES通過對實(shí)時的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，可以將生產(chǎn)現(xiàn)場的資源的實(shí)時的狀態(tài)反饋到上層管理層，管理層將這些實(shí)時信息和工作任務(wù)相結(jié)合，實(shí)時的為各工序配置開工資源，如設(shè)備、加工工藝文檔等，保證各工序遵循計(jì)劃安排準(zhǔn)時開工。