MES系統(tǒng)是位于企業(yè)應(yīng)用軟件的計(jì)劃層和控制層之間的執(zhí)行層，它通過把ERP計(jì)劃和車間作業(yè)現(xiàn)場設(shè)備控制連接起來，以解決上層生產(chǎn)計(jì)劃管理與底層生產(chǎn)過程脫節(jié)的矛盾。因此，當(dāng)企業(yè)實(shí)施MES后會產(chǎn)生以下幾方面的變化。

（1）制造過程的規(guī)范化
MES系統(tǒng)根據(jù)上層的生產(chǎn)計(jì)劃，自動分解生成生產(chǎn)指令，指導(dǎo)生產(chǎn)操作人員進(jìn)行生產(chǎn)，并實(shí)時(shí)跟蹤生產(chǎn)過程，規(guī)范人員操作和數(shù)據(jù)記錄，并在生產(chǎn)結(jié)束時(shí)收集生產(chǎn)執(zhí)行結(jié)果，包括物料消耗、在線質(zhì)量信息等，形成電子批生產(chǎn)記錄。

（2）車間管理的集成化
建立的生產(chǎn)過程信息化系統(tǒng)將連接不同廠家、不同區(qū)域、不同設(shè)備的PLC等系統(tǒng)，形成統(tǒng)一的實(shí)時(shí)信息管理系統(tǒng)，以車間使用/管理人員為中心，對與之相關(guān)的人員、信息、流程進(jìn)行全面集成。MES系統(tǒng)對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的海量實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和大量分散數(shù)據(jù)，利用查詢分析工具及時(shí)加工處理，并實(shí)時(shí)展示。管理人員能在同一畫面、生產(chǎn)趨勢、報(bào)表中集中得到生產(chǎn)工藝上相互關(guān)聯(lián)但又分散在不同系統(tǒng)中的信息，便于對比、分析、跟蹤、監(jiān)視，有利于全面、系統(tǒng)地把握全廠生產(chǎn)狀況。

（3）數(shù)字化的設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)
MES系統(tǒng)全面采集生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、故障信息、維修信息，與生產(chǎn)過程控制、質(zhì)量控制需求相結(jié)合，使主要生產(chǎn)設(shè)備實(shí)現(xiàn)運(yùn)行可視化、效率定量化、操作人性化、報(bào)表智能化，服務(wù)于實(shí)時(shí)生產(chǎn)調(diào)度和動態(tài)設(shè)備管理。

（4）質(zhì)量控制的精細(xì)化
MES系統(tǒng)質(zhì)量管理貫穿于企業(yè)生產(chǎn)活動的全過程，通過基于國際標(biāo)準(zhǔn)的建模和電子批記錄的執(zhí)行控制，將生產(chǎn)過程與質(zhì)量控制過程實(shí)現(xiàn)數(shù)字化，幫助操作人員提高生產(chǎn)操作水平和產(chǎn)品質(zhì)量控制水平。

（5）制造過程的可追溯化
MES系統(tǒng)通過條碼或者RFID自動識別和收集物料數(shù)據(jù)，覆蓋了產(chǎn)品從原料采購、庫存、稱量、配料、按照所需工藝路徑生產(chǎn)、車間中轉(zhuǎn)，直到成品入庫整個(gè)制造周期，可以有效地對生產(chǎn)過程參數(shù)、生產(chǎn)班組、設(shè)備狀態(tài)、異常報(bào)警等所有重要的信息進(jìn)行歸集和追溯。