MES系統(tǒng)位于上層計劃管理系統(tǒng)與底層的工業(yè)控制之間，是面向車間層的管理系統(tǒng)，主要任務(wù)是通過為操作人員、管理人員提供生產(chǎn)計劃的執(zhí)行、跟蹤信息以及所有資源的當(dāng)前狀態(tài)，均衡資源的利用率，在保證生產(chǎn)計劃順利進(jìn)行的前提下，通過提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短產(chǎn)品制造周期等方式來提高企業(yè)的敏捷性。MES系統(tǒng)在企業(yè)成功實施后，對企業(yè)生產(chǎn)管理主要在以下幾個層面有了較大的提高和改進(jìn)。

（1）建立起適合企業(yè)信息化的總體解決方案
企業(yè)通過實施MES系統(tǒng)后，建立起了企業(yè)整體信息化平臺解決方案，主要包括業(yè)務(wù)模型、車間資源模型、計劃管理與排程、生產(chǎn)過程管理、企業(yè)一體化集成架構(gòu)和企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析等，形成了完整的實施過程規(guī)范。

（2）構(gòu)建了企業(yè)計劃-制造-執(zhí)行一體化集成框架
企業(yè)實施MES系統(tǒng)后，突破了傳統(tǒng)的依靠人工或外部文件進(jìn)行系統(tǒng)間信息傳遞與共享的模式，實現(xiàn)了通過接口使得各系統(tǒng)有效集成，規(guī)范了數(shù)據(jù)的傳遞與共享，極大地減少了企業(yè)數(shù)據(jù)冗余度，提高了信息共享度。另外，通過面向車間的MES系統(tǒng)在計劃層與控制層之間架起了一座信息的橋梁，實現(xiàn)了上、中、下三層模式的企業(yè)級集成應(yīng)用，計劃-制造-執(zhí)行的一體化作業(yè)，提高了企業(yè)資源的利用效率，解決了企業(yè)高端設(shè)備利用率低的問題。

（3）實現(xiàn)了企業(yè)生產(chǎn)過程的有效管理
通過MES系統(tǒng)的實施，企業(yè)建立了各種主體資源的數(shù)字化模型，實現(xiàn)了車間資源統(tǒng)一管理。系統(tǒng)高級排程實現(xiàn)了以計算機(jī)為主的自動化排程，改變了企業(yè)原有以人工為主的排程模式，極大地提高了計劃調(diào)度的便捷性與敏捷性。
根據(jù)排產(chǎn)計劃生成電子跟蹤卡，記錄和跟蹤任務(wù)的執(zhí)行信息，工人能夠通過現(xiàn)場制造終端接受任務(wù)、匯報信息與反饋現(xiàn)場異常，管理者通過MES系統(tǒng)提供的多種看板實時監(jiān)控車間生產(chǎn)狀況，極大地提高了企業(yè)生產(chǎn)過程的無紙化作業(yè)程度與企業(yè)生產(chǎn)活動的透明化監(jiān)管程度，從而縮短了生產(chǎn)現(xiàn)場問題處理周期，生產(chǎn)計劃執(zhí)行率得到有效的提升。
MES系統(tǒng)細(xì)化了質(zhì)檢員的工作，通過采集相關(guān)質(zhì)量信息，實現(xiàn)企業(yè)質(zhì)量管理過程規(guī)范化，加強(qiáng)了企業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量的管控，提高企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量；系統(tǒng)提供豐富的報表進(jìn)行生產(chǎn)信息統(tǒng)計與分析，實現(xiàn)了對生產(chǎn)歷史數(shù)據(jù)的可追溯性，而且通過統(tǒng)計分析不斷發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的內(nèi)在問題，從而持續(xù)地改進(jìn)企業(yè)的生產(chǎn)薄弱環(huán)節(jié)，提高企業(yè)的生產(chǎn)效益。