MES設備管理系統(tǒng)實施劃分為三個階段。第一階段以數據可視化為主，實現(xiàn)設備互聯(lián)互通，數據自動采集，設備管理的可視化與可追溯。第二階段以資源精益化為主，實現(xiàn)設備管理的數字化、自動化、智能化，提高生產過程自動化水平及生產效益。第三階段以管理智能化為主，實現(xiàn)智能排程、績效管理等，提高企業(yè)競爭力。

（１）第一階段：可視化階段
該階段需對企業(yè)進行全面深入調查，詳細了解企業(yè)設備管理狀況，進行深入的需求分析。建立MES系統(tǒng)下的設備管理系統(tǒng)實施整體規(guī)劃方案包括：企業(yè)的設備管理系統(tǒng)整體規(guī)劃方案、技術實現(xiàn)方案，并通過方案與技術進行可行性論證；與設備的供應商配合，完成關鍵設備的監(jiān)控、數據自動采集，并進行測試；圍繞本階段設備的實施對象，通過數據采集，系統(tǒng)自動生產電子化報表；根據設備監(jiān)控，使企業(yè)管理人員、設備維護人員以及設備維修人員清晰掌握設備的詳細狀況。

（２）第二階段：精益化階段
MES設備管理系統(tǒng)能夠使得設備管理人員清晰地把控設備備件的使用情況、設備空閑情況等，使設備管理中的各項要素能夠得以有效的配合與管理。根據整體規(guī)劃方案，數據自動采集覆蓋相關所有設備；實現(xiàn)對設備實時狀態(tài)的管理，如異常、停機、維護、維修等，并實時反饋到系統(tǒng)中；基于設備管理數據系統(tǒng)數據，建立了覆蓋生產過程的績效管理體系。

（３）第三階段：智能化階段
通過設備管理系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)、MES系統(tǒng)等信息系統(tǒng)的一體化建設，實現(xiàn)了從生產計劃的下達、排產、生產加工、完工反饋等過程的自動化。實現(xiàn)設備的智能化管理包括：基于設備管理系統(tǒng)，建立了生產現(xiàn)場多方面的預測、設備預警管理與看板管控體系；與生產計劃結合，動態(tài)制定設備維護、維修計劃，設備管理更加深入；設備維修的管理，包括維修計劃、維修任務、維修成本等都納入了系統(tǒng)管理；通過數據采集，對生產過程中的關鍵過程參數進行實時分析與控制；實現(xiàn)生產計劃、MES系統(tǒng)以及設備的實時通訊與控制。

恒遠科技所研發(fā)的“未來工人”—基于IoT平臺的任務自適應多功能復合機器人。未來工人是操作設備的設備，是多種設備的有機結合體，能夠適用多個工位的需要，可以響應管理人員的指令，可以接受MES系統(tǒng)的派工。