以ERP系統(tǒng)為代表的企業(yè)資源管理系統(tǒng)，和以PCS（包括DCS、PLC、SCADA等）為代表的自動化監(jiān)控技術(shù)，已經(jīng)得到大規(guī)模的普及和應用。但是這兩種系統(tǒng)存在明顯的信息斷層，兩者之間配合不佳，導致企業(yè)上層預測生產(chǎn)能力時缺乏有效的車間信息支持，車間生產(chǎn)部門也難以靈活改變生產(chǎn)安排來適應新訂單。MES系統(tǒng)則起著承上啟下，填補上層計劃管理系統(tǒng)和底層過程控制系統(tǒng)之間空白的作用。企業(yè)導入MES，有以下幾方面優(yōu)勢：（1）改善設備管理狀況
MES系統(tǒng)既可以對設備運行狀態(tài)、產(chǎn)品工藝參數(shù)進行過程監(jiān)控，也可以對設備、班次等信息進行統(tǒng)計。MES可以為企業(yè)提供詳細的設備管理電子臺賬，包括設備的型號、位置、狀態(tài)等信息，還能記錄設備的定期保養(yǎng)、維修等情況。

（2）提高生產(chǎn)過程中的可控性
MES系統(tǒng)可以追溯每件產(chǎn)品的每道工序的參數(shù)信息，通過建立質(zhì)量控制模塊，分析產(chǎn)品質(zhì)量情況，提供實時查詢所有跟該產(chǎn)品相關(guān)的質(zhì)量控制數(shù)據(jù)的功能。

（3）提高部門間信息數(shù)據(jù)共享性
通過MES系統(tǒng)平臺將企業(yè)中各生產(chǎn)相關(guān)部門的數(shù)據(jù)流交互集成，可以消除由于歷史原因出現(xiàn)的單一功能的管理系統(tǒng)間的信息隔斷問題，如與ERP等系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交流更加方便。

（4）加快生產(chǎn)執(zhí)行狀況的反饋速度，提高企業(yè)的實時數(shù)據(jù)報表能力
在生產(chǎn)加工過程中，與底層設備控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)集成，以及實時進行數(shù)據(jù)采集，大大提高了加工信息和狀態(tài)的反饋速度，使得MES系統(tǒng)可以及時準確地反映生產(chǎn)實況。MES還可以為企業(yè)提供通用數(shù)據(jù)報表功能，也可以根據(jù)企業(yè)實際需要定制個性化報表模塊，同時報表生成速度快、實時性好、準確度高。

MES系統(tǒng)不僅可以提高生產(chǎn)信息化水平、改善產(chǎn)品質(zhì)量、實時監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)況，而且還可以提高生產(chǎn)管理效率、有效減少生產(chǎn)維護的時間、降低管理成本等好處。