設(shè)計(jì)并開(kāi)發(fā)能夠滿足離散制造業(yè)需求的MES系統(tǒng)具有獨(dú)特的難點(diǎn)。從縱向來(lái)說(shuō)，MES是一個(gè)應(yīng)用于車(chē)間層的管理與控制系統(tǒng)，能夠與計(jì)劃層和控制層進(jìn)行信息交互；從橫向來(lái)說(shuō)，MES自身在應(yīng)用時(shí)涉及到的部口較多，如計(jì)劃部、工藝設(shè)計(jì)部、制造部、質(zhì)檢管理等。適合離散制造業(yè)的MES系統(tǒng)的功能需求具有以下幾個(gè)方面：
（1）先進(jìn)的計(jì)劃制定與調(diào)度機(jī)制
企業(yè)在不同時(shí)期的需求是不同的，生產(chǎn)過(guò)程也越來(lái)越復(fù)雜。在這種情況下，如果還是依靠計(jì)劃員、調(diào)度員人工操作，必然不能滿足市場(chǎng)的需求。所以，合理的計(jì)劃制定與符合現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)度方案是十分重要的，這就要求MES系統(tǒng)制定計(jì)劃準(zhǔn)確、合理，調(diào)度及時(shí)，響應(yīng)迅速。

（2）系統(tǒng)的集成性
若沒(méi)有MES系統(tǒng)，ERP等系統(tǒng)與底層控制之間的信息傳遞會(huì)出現(xiàn)遲滯現(xiàn)象。隨著任務(wù)的增多、企業(yè)自動(dòng)化程度的提高，MES作為溝通協(xié)調(diào)者，涉及不同方面的信息流，單一使用MES滿足不了生產(chǎn)需求。因此提高系統(tǒng)運(yùn)行的效率、信息傳遞的通暢性，所開(kāi)發(fā)的系統(tǒng)應(yīng)具有較高的可集成性。

（3）制造過(guò)程的敏捷化和無(wú)紙化
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)復(fù)雜多變、市場(chǎng)需求變幻無(wú)常、產(chǎn)品更新?lián)Q代頻繁等一系列因素要求制造過(guò)程中的響應(yīng)要迅速及時(shí)。MES系統(tǒng)將任務(wù)信息分配到各個(gè)設(shè)備，并將制造信息反饋給計(jì)劃人員，這些過(guò)程都應(yīng)是實(shí)時(shí)準(zhǔn)確的。在科學(xué)技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的帶動(dòng)下，工藝設(shè)計(jì)計(jì)算機(jī)輔助軟件等投入使用，給設(shè)計(jì)帶來(lái)了便捷，也降低了紙質(zhì)文件傳遞過(guò)程中的錯(cuò)誤率。因此所開(kāi)發(fā)的系統(tǒng)還應(yīng)實(shí)現(xiàn)信息傳遞的無(wú)紙化、制造過(guò)程的無(wú)紙化。

（4）在線觸發(fā)的必要性
傳統(tǒng)制造業(yè)生產(chǎn)過(guò)程主要是依靠工作人員手動(dòng)操作設(shè)備，隨著自動(dòng)化設(shè)備的投入使用，過(guò)分依賴人的經(jīng)驗(yàn)阻礙了自動(dòng)化的進(jìn)程。所以MES系統(tǒng)應(yīng)與底層的控制集成，實(shí)現(xiàn)工藝路線在線觸發(fā)，當(dāng)?shù)卿浵到y(tǒng)后可以明確查看屬于自己應(yīng)完成的任務(wù)，并在系統(tǒng)上進(jìn)行加工開(kāi)始、暫停、結(jié)束等操作。

（5）實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)的生產(chǎn)跟蹤
生產(chǎn)跟蹤應(yīng)從簽訂合同下達(dá)訂單開(kāi)始，MES系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，對(duì)訂單的未完成量及各工序開(kāi)始時(shí)間、完成時(shí)間動(dòng)態(tài)平衡，實(shí)時(shí)監(jiān)控訂單完成情況、在制品加工情況、各工序操作情況等。要做到能夠?qū)崟r(shí)掌握庫(kù)存量、計(jì)劃量、已完成量、欠缺量，直至產(chǎn)品的交貨完成為止，實(shí)現(xiàn)真正意義上的動(dòng)態(tài)跟蹤監(jiān)控。