MES系統(tǒng)相對于其他信息系統(tǒng)最大的優(yōu)勢是能夠收集車間生產(chǎn)過程的實時數(shù)據(jù)，并對數(shù)據(jù)進行分析和處理，為管理決策提供數(shù)據(jù)支持。價值流圖則是針對車間的生產(chǎn)過程進行描繪，通過將信息流和物流呈現(xiàn)在形象化的圖片中，便于管理者直觀判斷各種活動是增值活動還是非增值活動，從而對生產(chǎn)流程做出優(yōu)化決策。面向MES系統(tǒng)的價值流分析模型主要有以下特點：（1）動態(tài)性
利用MES系統(tǒng)與安燈系統(tǒng)、看板系統(tǒng)、條碼技術(shù)以及RFID技術(shù)的結(jié)合，可以實時獲取生產(chǎn)信息，實現(xiàn)價值流分析的動態(tài)性。

（2）標(biāo)準化及整體性
在MES系統(tǒng)的基礎(chǔ)上將人工繪圖改變?yōu)橛嬎銠C繪圖，從而實現(xiàn)繪圖的標(biāo)準化。同時，還可以通過計算機網(wǎng)絡(luò)對多個流程的價值流進行分析，將工序級價值流圖擴展到車間級或供應(yīng)鏈級，并在企業(yè)級進行價值流信息分享，從整體上評價生產(chǎn)過程，避免“只見樹木不見森林”的錯誤。

（3）實時性
通過MES系統(tǒng)對信息流和物料流信息進行實時收集，隨時了解各工序的在制品數(shù)量、加工時間、設(shè)備運行狀態(tài)等數(shù)據(jù)，運用大數(shù)據(jù)對原始數(shù)據(jù)進行有效數(shù)據(jù)的挖掘與分析，從而作為繪圖的依據(jù)，并形成相應(yīng)的KPI指標(biāo)，作為生產(chǎn)狀態(tài)的評價依據(jù)。

（4）可視化
MES系統(tǒng)將生產(chǎn)的執(zhí)行狀態(tài)準確、形象地顯示出來，將資源狀態(tài)、質(zhì)量管理及生產(chǎn)效率等形成系統(tǒng)化的動態(tài)圖形，并增加數(shù)據(jù)分析的不同顯示方式（如圖表等），便于為管理者決策分析提供依據(jù)和保障。

（5）可重復(fù)性
MES系統(tǒng)由于價值流圖可利用計算機根據(jù)實時信息進行重復(fù)繪制，節(jié)省了人力、物力和時間，能夠根據(jù)實際需求進行定期的不同產(chǎn)品族的價值流圖重繪。如果生產(chǎn)過程或產(chǎn)品變化頻繁，則可以重繪時間間隔。