數(shù)字化工廠體系下的產(chǎn)品設(shè)計(jì)是在設(shè)計(jì)過(guò)程中同時(shí)考慮未來(lái)產(chǎn)品制造所涉及的全部因素，包括了對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝與制造系統(tǒng)等對(duì)象的規(guī)劃。數(shù)字化工廠在制造企業(yè)中的規(guī)劃分析過(guò)程劃分為以下幾個(gè)部分。（1）產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段
數(shù)字化工廠在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段可以實(shí)現(xiàn)并行工程，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)的同時(shí)進(jìn)行工程制造的同步仿真模擬，有效消除產(chǎn)品設(shè)計(jì)與生產(chǎn)制造之間的不連續(xù)性，縮短產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造的時(shí)間周期，也可以降低由于工藝實(shí)現(xiàn)問(wèn)題導(dǎo)致的不必要成本。

（2）工藝規(guī)劃階段
數(shù)字化工廠通過(guò)綜合考慮產(chǎn)品設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)、設(shè)備資源情況以及產(chǎn)品制造特征等因素，進(jìn)行有效的產(chǎn)品工藝規(guī)劃，并且通過(guò)建模仿真技術(shù)對(duì)產(chǎn)品的加工與裝配工藝等內(nèi)容進(jìn)行模擬，并對(duì)產(chǎn)品工藝路線的可行性進(jìn)行評(píng)估。

（3）車(chē)間布局規(guī)劃
數(shù)字化工廠合理的車(chē)間布局規(guī)劃可以有效地減少生產(chǎn)過(guò)程中不必要的間接成本，如物料運(yùn)輸費(fèi)、設(shè)備資源空閑等問(wèn)題。車(chē)間布局規(guī)劃對(duì)設(shè)備、工裝夾具、物流運(yùn)輸設(shè)備等建立整體布局模型，并對(duì)這些元素進(jìn)行干涉分析與優(yōu)化，保證布局結(jié)果合理有效。

（4）生產(chǎn)線仿真優(yōu)化
數(shù)字化工廠生產(chǎn)仿真優(yōu)化是建立符合生產(chǎn)線實(shí)際情況的仿真模型，結(jié)合產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃通過(guò)仿真模擬對(duì)產(chǎn)線進(jìn)行物流仿真等，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的不同參數(shù)進(jìn)行分析和優(yōu)化，以達(dá)到優(yōu)化生產(chǎn)線，提高生產(chǎn)線效率，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)最大產(chǎn)出能力。

（5）可視化展示與評(píng)估
數(shù)字化工廠的綜合分析與評(píng)估可以為企業(yè)的決策提供可視化的展示和相應(yīng)的分析報(bào)告，使管理者能夠?qū)崟r(shí)關(guān)注生產(chǎn)系統(tǒng)時(shí)刻的狀態(tài)和進(jìn)度，極大的改變了企業(yè)的管理決策模式。

（6）應(yīng)用實(shí)施
數(shù)字化工廠對(duì)實(shí)際生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)劃與預(yù)測(cè)后，還需將規(guī)劃結(jié)果付諸實(shí)際規(guī)劃建設(shè)工作中，包括將產(chǎn)品設(shè)計(jì)結(jié)果轉(zhuǎn)化為車(chē)間設(shè)備的實(shí)際加工指令、產(chǎn)線的布局規(guī)劃圖等，并且在生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行后，還需將實(shí)際生產(chǎn)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)運(yùn)行結(jié)果反饋至數(shù)字化工廠中對(duì)前期規(guī)劃結(jié)果進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整與優(yōu)化。