MES系統(tǒng)必須滿足：優(yōu)化目標(biāo)是整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，能實(shí)時(shí)收集和處理生產(chǎn)過(guò)程中的數(shù)據(jù)，需要同時(shí)與計(jì)劃層和控制層保持雙向通信能力并從上、下兩層接收相應(yīng)的數(shù)據(jù)、反饋處理結(jié)果和生產(chǎn)指令。MES自實(shí)施起就從很大程度上提高了企業(yè)的生產(chǎn)管理控制水平。企業(yè)使用MES的優(yōu)點(diǎn)主要有以下幾個(gè)方面：（1）MES系統(tǒng)提高了計(jì)劃編制的效率和質(zhì)量，使得車間的生產(chǎn)管理能力大大提高，更快地實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)均衡化，改善了生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量，提高了人力資源和設(shè)備的利用率，提高了整體的計(jì)劃完成率，特別是能夠使得數(shù)控設(shè)備的制造能力得到充分的發(fā)揮與利用，使車間更加能夠靈活應(yīng)付生產(chǎn)。

（2）MES系統(tǒng)能夠提高生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制的效益，減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，滿足管理控制和產(chǎn)品質(zhì)量的要求，消除和避免紙上作業(yè)產(chǎn)生的相關(guān)錯(cuò)誤，降低產(chǎn)品的產(chǎn)出時(shí)間和設(shè)備設(shè)置時(shí)間，使得企業(yè)對(duì)生產(chǎn)信息數(shù)據(jù)的分析和對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的控制更加容易。

（3）MES系統(tǒng)能夠?qū)茖W(xué)地對(duì)物料進(jìn)行管理，物料的流動(dòng)更加有秩序，縮減了物料管理人員的工作量，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。還能夠有效的管理制品臺(tái)賬，使得制品流轉(zhuǎn)信息能夠在車間更好的傳遞，很好地銜接協(xié)調(diào)車間的生產(chǎn)，將精確的生產(chǎn)進(jìn)度資料提供給生產(chǎn)調(diào)度，避免出現(xiàn)物料不足而導(dǎo)致的停工等問(wèn)題。

（4）MES系統(tǒng)將計(jì)算機(jī)輔助質(zhì)量保證系統(tǒng)成功構(gòu)建了起來(lái)，達(dá)到了計(jì)算機(jī)管理的目的，能夠有效增強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量與制造質(zhì)量，大幅度減少損失消耗，有效節(jié)約了成本。各種生產(chǎn)、財(cái)務(wù)等報(bào)表的生成打印，將全部由計(jì)算機(jī)來(lái)管理，替代了以前的人工計(jì)算、手工報(bào)表等工作，大大減輕了相關(guān)工作人員的工作。

（5）MES系統(tǒng)將計(jì)算機(jī)輔助車間管理信息系統(tǒng)成功構(gòu)建了起來(lái)，圍繞著生產(chǎn)作業(yè)管理來(lái)開(kāi)展工作，達(dá)到了對(duì)眾多流程管理的一體化，例如作業(yè)計(jì)劃編制等，科學(xué)配置制造資源，使得企業(yè)制造周期的縮短、縮減生產(chǎn)費(fèi)用、提高了制造質(zhì)量。