數(shù)字化工廠是以產(chǎn)品全生命周期的相關(guān)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，根據(jù)虛擬制造原理，在虛擬環(huán)境中，對整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行仿真、優(yōu)化和重組的新的生產(chǎn)組織方式。數(shù)字化工廠和傳統(tǒng)的制造系統(tǒng)相比具有以下優(yōu)勢。（1）縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期
數(shù)字化工廠可以在虛擬的環(huán)境下對樣品進(jìn)行開發(fā)和制造，還可以提早發(fā)現(xiàn)在生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的問題。這些能夠在很大程度上節(jié)省研發(fā)的時(shí)間成本和金錢成本，進(jìn)而盡可能地縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，使企業(yè)在產(chǎn)品的上市時(shí)間上贏得先機(jī)。

（2）提高制造靈活性
數(shù)字化工廠平臺(tái)貫穿了工廠本身和相關(guān)價(jià)值鏈上的合作方，大到各大企業(yè)的產(chǎn)品需求信息管理，小到零件生產(chǎn)的技術(shù)參數(shù)的管理，數(shù)字化工廠平臺(tái)都可以管理相關(guān)數(shù)據(jù)信息，保證從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到產(chǎn)品交付的全過程的質(zhì)量，廠商可以根據(jù)客戶的訂單需求靈活制造，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)。
數(shù)字化工廠技術(shù)從層次上是逐步細(xì)化的，大的層次是整個(gè)工廠的布局和物流概況，中等層次是每個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)流水線或者工作站，小的層次是每個(gè)工位的生產(chǎn)細(xì)節(jié)。
通過數(shù)字化工廠技術(shù)，整個(gè)企業(yè)打破研發(fā)、制造、物流、管理等各個(gè)部門各自為戰(zhàn)的局面，形成一個(gè)無縫集成模塊化整體的新局面。各個(gè)部門共同使用一個(gè)數(shù)據(jù)平臺(tái)，方便溝通和交流，甚至在任務(wù)實(shí)施的過程中，各個(gè)模塊也不需要按時(shí)間順序進(jìn)行，而是可以同時(shí)進(jìn)行不同的項(xiàng)目。同時(shí)，根據(jù)客戶的不同需求，在不同的環(huán)節(jié)上做出更改，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)鏈，縮短設(shè)備和人員的空置率，提高整體的工作效率。

（3）提高資金效率
數(shù)字化工廠能夠在虛擬的計(jì)算機(jī)環(huán)境里確認(rèn)訂單和預(yù)計(jì)采購量，降低采購部門的支出；在虛擬環(huán)境中開發(fā)產(chǎn)品并進(jìn)行虛擬試驗(yàn)，減少研發(fā)部門的費(fèi)用；在虛擬的環(huán)境中對生產(chǎn)加工過程進(jìn)行仿真模擬發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)部門的生產(chǎn)效率，節(jié)省了大量的人力和成本。