MES系統(tǒng)能夠通過信息的傳遞，對從訂單下達開始到產(chǎn)品完成的整個產(chǎn)品生產(chǎn)過程進行優(yōu)化的管理，對工廠發(fā)生的實時事件，及時做出相應(yīng)的反應(yīng)和報告，并利用當前準確的數(shù)據(jù)進行相應(yīng)的指導(dǎo)和處理。企業(yè)MES系統(tǒng)的總體目標主要有以下幾個方面：（1）柔性化制造
提供柔性生產(chǎn)制造的功能。通過MES系統(tǒng)實施，使生產(chǎn)線具有柔性生產(chǎn)制造的功能，即能夠?qū)崿F(xiàn)多種機型和多種配置的混線生產(chǎn)的功能，最大限度地提升企業(yè)的柔性化生產(chǎn)制造能力。

（2）高效率
通過MES系統(tǒng)的使用，能減少因操作不當或不合理的工藝安排造成的停線，能及時發(fā)現(xiàn)整個生產(chǎn)過程的瓶頸，能給相關(guān)的技術(shù)員提供不斷改進的依據(jù)。

（3）以質(zhì)量為導(dǎo)向
MES系統(tǒng)能夠?qū)|(zhì)量問題實時反饋與長期歷史記錄。在生產(chǎn)過程中發(fā)生質(zhì)量問題時能準確傳遞和及時處理，縮短解決問題的時間，最終實現(xiàn)生產(chǎn)過程質(zhì)量問題的準確傳遞并及時處理的功能。同時對各關(guān)鍵點的間隙等自動進行記錄，對關(guān)重件裝配過程進行記錄，提供長期的質(zhì)量信息歷史數(shù)據(jù)查詢。

（4）設(shè)備可監(jiān)控性
保證設(shè)備有效運行。MES系統(tǒng)通過人工記錄各個設(shè)備的故障狀況、停機狀況等，為維修部門提供預(yù)防性維修計劃，能夠減少設(shè)備停線的時間，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

（5）系統(tǒng)可集成性
MES系統(tǒng)與其他ERP、CRM等系統(tǒng)進行集成，實現(xiàn)裝配工藝卡片、物料清單等信息的數(shù)據(jù)傳遞。