MES系統(tǒng)所在的層面為執(zhí)行層，介于計(jì)劃層和控制層之間，主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。為企業(yè)提供一個(gè)統(tǒng)一的平臺，系統(tǒng)地集成質(zhì)量控制、文檔管理、生產(chǎn)調(diào)度等功能?？梢詾槠髽I(yè)實(shí)現(xiàn)精細(xì)生產(chǎn)環(huán)境，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)降本增效的目的，并從各個(gè)方面幫助企業(yè)提供更好的產(chǎn)品和更優(yōu)良的服務(wù)。其具備以下幾個(gè)特點(diǎn)：

（1）靈活應(yīng)對多變的生產(chǎn)訂單

MES系統(tǒng)對物流管理、生產(chǎn)管理中的信息實(shí)時(shí)采集，能夠幫助企業(yè)中層管理人員完成對生產(chǎn)人員的業(yè)安排，原料從堆放場地到生產(chǎn)場所的協(xié)調(diào)，為計(jì)劃人員提供可行的計(jì)劃方案，提高計(jì)劃效率，還能幫助現(xiàn)場管理人員將生產(chǎn)安排結(jié)果迅速地傳遞到作業(yè)現(xiàn)場，使作業(yè)現(xiàn)場人員能及時(shí)根據(jù)工作安排做出相應(yīng)的調(diào)整。

（2）管理復(fù)雜的產(chǎn)品和工藝

MES系統(tǒng)可以提供一套完整規(guī)范的工藝流程，保證生產(chǎn)過程中采用的技術(shù)有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。便于信息及時(shí)共享，減少重復(fù)定義錯誤。系統(tǒng)還提供了完善的版本管理，通過建立產(chǎn)品與工藝的關(guān)聯(lián)關(guān)系，保障工藝流程歷史信息的可回溯性。大大減少了產(chǎn)品工程師的工作量，提高了作業(yè)效率。

（3）實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場

制造業(yè)其特殊的生產(chǎn)方式和產(chǎn)品的復(fù)雜性使其生產(chǎn)的產(chǎn)品具有面向訂單生產(chǎn)、生產(chǎn)進(jìn)度難以控制和生產(chǎn)管理難的特點(diǎn)，而MES系統(tǒng)的實(shí)時(shí)性很好的解決了這些問題。系統(tǒng)能對生產(chǎn)過程中實(shí)時(shí)收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，找出其中的問題并進(jìn)行應(yīng)對，使數(shù)據(jù)流在整個(gè)系統(tǒng)中快速、準(zhǔn)確、可靠、暢通地流動。

（４）改善品質(zhì)管理的效果

MES系統(tǒng)結(jié)合條碼自動識別技術(shù)、序列號管理、條碼設(shè)備等有效收集產(chǎn)品生產(chǎn)和物流環(huán)節(jié)的相關(guān)數(shù)據(jù)，跟蹤產(chǎn)品生產(chǎn)以及流轉(zhuǎn)運(yùn)動的全過程，使企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)追蹤監(jiān)控、倉庫自動化管理、生產(chǎn)現(xiàn)場管理等目標(biāo)。及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)中出現(xiàn)的異常品，最快速度暫停現(xiàn)場所有潛在問題批次的作業(yè)，減少企業(yè)損失。

（5）提供完整準(zhǔn)確的制造數(shù)據(jù)

MES系統(tǒng)可以在原料、模塊、技術(shù)人員及產(chǎn)品之間通過實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)建立起良好的溝通關(guān)系，為生產(chǎn)提供能夠追溯的制造數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)可以向中層管理人員反饋現(xiàn)場生產(chǎn)的具體情況，也可以讓市場人員了解訂單生產(chǎn)進(jìn)度，并能夠?qū)崟r(shí)反饋生產(chǎn)產(chǎn)品的消耗成本。