隨著物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的普及和發(fā)展，對(duì)車間生產(chǎn)設(shè)備的監(jiān)控已不再局限于數(shù)控機(jī)床的范疇，離散制造車間逐漸開始兼容RFID、AGV、熱處理器等生產(chǎn)設(shè)施。針對(duì)不同的生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)采集方案也不盡相同，常見的采集方案大致分為網(wǎng)卡采集、PLC采集、條碼采集、宏采集等方式。

（1）網(wǎng)卡采集
較為高端的加工機(jī)床一般都配備獨(dú)立網(wǎng)卡，不需要添加任何硬件設(shè)備就可以直觀地獲取機(jī)床的坐標(biāo)、主軸、報(bào)警等信息。

（2）PLC采集
對(duì)于不支持網(wǎng)卡采集的部分系統(tǒng)，可以通過利用PLC自身的通信接口和外加通信模塊的方式實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，這種采集方式適用于所有支持PLC的設(shè)備，可以采集到多種格式的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

（3）硬件采集
對(duì)于不支持網(wǎng)卡采集和PLC的設(shè)備，可以通過集成智能采集硬件來實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，這種方式適用于所有的類型的數(shù)控系統(tǒng)，但是采集出的數(shù)據(jù)種類和數(shù)量有限。

（4）條碼采集
對(duì)于不具備電氣通信的物料等生產(chǎn)設(shè)施，可以通過RFID標(biāo)簽掃描進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，可以采集到系統(tǒng)不能自動(dòng)采集的信息，需要將采集的數(shù)據(jù)與其設(shè)備信息結(jié)合起來實(shí)時(shí)分析。

（5）客戶機(jī)與現(xiàn)場一體機(jī)
車間生產(chǎn)人員可以通過生產(chǎn)現(xiàn)場的終端設(shè)備人工操作輸入生產(chǎn)信息，這種方式實(shí)時(shí)性較差并且容易出現(xiàn)差錯(cuò)。

（6）宏采集
某些數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)可以人為地在加工程序中加入宏指令，可以對(duì)刀具、主軸等加工信息進(jìn)行數(shù)據(jù)采集。這種方式不需要額外的硬件，但對(duì)人員程序的操控能力要求高，而且宏操作可能會(huì)降低機(jī)床性能和引起設(shè)備停機(jī)。