對于制造類企業(yè)，傳統(tǒng)機械制造形式已無法適應市場發(fā)展規(guī)律，不能滿足用戶訴求。若不能進行定期更新，則必然會與市場主流脫節(jié)。智能制造技術體系的研發(fā)將各類技術進行集成化處理，用于系統(tǒng)平臺時，將主驅動系統(tǒng)與各項子模塊功能相關聯(lián)，保證系統(tǒng)操控的精準性，緩解人力資源與物力資源的投入成本，使企業(yè)實現(xiàn)降損增益。

（一）擴大機械生產(chǎn)的應用范疇
     傳統(tǒng)制造體系中，人工輔助機械設備進行操作的自動化程度較低，在部分高精度、繁瑣部件的生產(chǎn)制造體系中難以持續(xù)性發(fā)力，限制制造企業(yè)的發(fā)展。
     在智能制造技術的應用中，多位一體的數(shù)字化與智能化管理模式可按照內(nèi)部系統(tǒng)驅動機制進行自主更改，無須人工參與。系統(tǒng)驅動期間能夠結合外部環(huán)境的反饋信息及時調(diào)整系統(tǒng)的驅動參數(shù)，確保相關功能的對接性。在智能操控系統(tǒng)的支撐下，借助內(nèi)部集成系統(tǒng)能夠實現(xiàn)各項基礎數(shù)值的操控與處理，保證相關功能界定按照生產(chǎn)模式自主調(diào)整，一定程度上擴大了工業(yè)機械的生產(chǎn)面。

（二）降低機械生產(chǎn)的難度
     傳統(tǒng)機械生產(chǎn)制造中，需要頻繁啟停操作設備，通過手動控制調(diào)整機械生產(chǎn)部件的位置和加工方向等。但是，在大體量生產(chǎn)訴求下，傳統(tǒng)操作模式并不符合市場發(fā)展規(guī)律。
     智能制造技術的應用可針對不同驅動場景完成數(shù)據(jù)信息、通信信息和指令信息之間的合理調(diào)度。操作人員作為觀察者和管理者，負責監(jiān)測整個機械生產(chǎn)體系，緩解人工壓力。此外，通過智能生產(chǎn)模式可保證每一項監(jiān)控功能的自主驅動，及時分析當前系統(tǒng)存在的隱患并進行改正，提高工業(yè)機械生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

（三）提高機械生產(chǎn)的安全性
     傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)中，自動化控制模式主要體現(xiàn)在監(jiān)控與警報兩方面，通過外部傳感器可以完成對內(nèi)部數(shù)據(jù)信息的實時化和可調(diào)控化處理，增強工業(yè)生產(chǎn)的可靠性。
     在智能制造技術的應用中，此類系統(tǒng)通過集成功能提高數(shù)據(jù)信息的傳輸效率。一旦檢測到故障，主系統(tǒng)會通過警報功能向操作人員傳達系統(tǒng)驅動過程中的隱患問題，同時內(nèi)部集成系統(tǒng)及時觸發(fā)自控功能，實現(xiàn)對整個機械生產(chǎn)體系的保護處理，極大地提高工業(yè)生產(chǎn)的安全性。