前言：數字化轉型正重塑各行各業(yè)的發(fā)展格局，行業(yè)里的“先行軍”率先布局探索，打造轉型“樣本”。他們如何破解行業(yè)痛點？又有哪些場景化的解決方案值得借鑒？本文將以太原重型機械集團有限公司數字化革新與管理創(chuàng)新為例，展示恒遠助力重工裝備制造客戶通過數智化轉型煥發(fā)生機的探索與實踐……

     太原重型機械集團有限公司（以下簡稱“太重集團”）始建于1950年，是新中國成立后我國自行設計和建造的第一座重型機器廠，被譽為“共和國長子”“國民經濟的開路先鋒”。作為國家特大型重點骨干企業(yè)，太重累計為國家重點建設項目提供了3000余種、40000多臺套、約1000萬噸裝備產品，創(chuàng)造了500多項中國和世界第一，為新中國的建設、改革和發(fā)展做出了重要貢獻。

     太重集團提供從精密零配件、主機產品到產線交付的全鏈條產品及解決方案，涵蓋冶煉、鑄造、鍛造、下料、焊接、涂裝、機加、電氣、理化分析、裝配、試驗、包裝、發(fā)運和現場安裝等工藝場景，亟需建設一套覆蓋完整業(yè)務的集成化系統(tǒng)平臺，破解其訂單高度定制、技術工藝和供應鏈高度復雜、生產制造高度離散、生產制造周期長、產品生命周期長等業(yè)務痛點，及其內部工廠、各分子公司的協(xié)同管理。

     為順應集團快速發(fā)展的需要，太重集團攜手恒遠科技，建成制造運營管理平臺，涵蓋計劃管理系統(tǒng)、生產執(zhí)行系統(tǒng)、設備管理系統(tǒng)、倉儲管理系統(tǒng)、質量管理系統(tǒng)等多個子系統(tǒng)與功能模塊，深度集成數字化設計、數字化工藝、業(yè)財一體化等平臺，緊密對接車間智能設備，實現了設計-工藝-制造全業(yè)務貫通，組織層級橫向、縱向全局融通，重構裝備制造企業(yè)ETO模式下的LTC（從線索到回款）全業(yè)務過程，優(yōu)化基于項目、生產、物料、交付等計劃協(xié)同的資源配置，提升生產、配套、質檢、物流等多流程的執(zhí)行效率，形成生產制造的完整管理閉環(huán)，實現全場景、全流程、全系統(tǒng)的數字化。整體方案十余個工廠同步實施，是國內少有的集團級MOM平臺。

01  一體化管控 “喚醒”多維生產數據

     傳統(tǒng)工廠制造，設計、采購、工藝、生產等各業(yè)務部門進度不透明，生產過程數據處于“沉睡”狀態(tài)，多部門協(xié)作主要依靠線下溝通、傳遞，圖檔與工藝變更信息不同步，導致生產效率低且易出錯。

     平臺基于SCP和項目制造理論，構建橫縱雙向網格化、推拉結合精益化的項目計劃管理系統(tǒng)?？?strong>打通部門墻，實現項目維度的各業(yè)務協(xié)同，并貫穿到車間，以項目計劃指導生產計劃；一體化下發(fā)，實現設計計劃、工藝計劃、配套計劃、生產計劃、發(fā)運計劃等統(tǒng)籌管理；多工廠管理，實現跨工廠、跨班組的生產計劃高效協(xié)同；全鏈路監(jiān)控，全業(yè)務節(jié)點的項目進度與生產進度在線實時反饋。

02  管理透明 工廠運營“看得見”

     過去，工藝文件下發(fā)及管理完全通過人工和紙檔進行，工藝指導性不足；車間執(zhí)行層依靠經驗管理，缺乏有效的管控工具，信息實時性、準確性不足。

     通過平臺建設實現工部的領料、派工、報工及異常管理等全部線上化；圖紙、工藝規(guī)程等數據在線調用，按照工序任務精準推送，生產制造全過程無紙化作業(yè)。同時基于產品結構實現各層級物料生產進度、物料齊套狀態(tài)可視，產能負荷在線分析；擺脫設備管理依賴人工，實現設備全面數字化管理。

03 全流程可追溯 高效作業(yè)“不掉鏈”

     一臺整機裝備往往涉及到上萬級的零件數，針對各生產環(huán)節(jié)經常缺料，無法提前預知；關鍵物料跟蹤難度大、工作量大；自制件出入庫等作業(yè)依靠人工登記，量大易出錯，難查找、難管控等情況，平臺助力企業(yè)實現倉庫儲位管理。

     倉庫儲位管理采用批次、SN和箱號管理，可實現物料與儲位綁定，在出入庫時按照管理要求進行推薦和校驗，全流程的RF設備協(xié)同操作，可達成數據的實時采集和傳遞，保證賬實同步，提升作業(yè)效率和準確率。

04  堅守品質 助力“太重智造”

     面對過去質量控制依靠檢驗記錄表等紙質單據，可追溯性差，以及質量管理工作線下進行，數據量大、統(tǒng)計分析難等問題，制造運營管理平臺（MOM）集成MPM工藝平臺，自動獲取檢驗標準，質檢工作多終端數字化操作，系統(tǒng)可根據標準值自動判定合格與否。同時，內外協(xié)檢驗全面協(xié)同，理化無損數據歸口管理，產品質量檔案樹形結構追溯，實現質量管理在線化，數據操作實時化，報表報告生成自動化，提高質量管理效率；質量問題改進PDCA全程數字化管理，推動各業(yè)務部門及全局質量改善。

     當前，由恒遠科技打造的制造運營管理平臺已正式全面上線，將推動太重集團智能制造水平邁入新的臺階，提升精細化管理程度，實現運行成本核算精確化、生產數據可視化、生產過程透明化、質量控制流程化，極大提升產品競爭力。

   作為重工裝備和風電裝備兩條產業(yè)鏈的“鏈主”企業(yè)，太重集團基于逐漸成熟的運營管理數字化建設，并響應山西省“數智強晉”示范工程要求，將進一步夯實上下游管理水平。恒遠科技也將繼續(xù)支撐太重向產業(yè)鏈上游延伸賦能，扶持產業(yè)鏈共同提升，建立高端裝備產業(yè)鏈協(xié)同制造平臺，實現全產業(yè)鏈的業(yè)務貫通、信息共享、過程管控及數據互聯。

     未來，恒遠科技將結合自身在高端裝備制造行業(yè)的深入理解與豐富的實踐經驗，基于服務太重集團、山西煤機等重工礦冶裝備制造企業(yè)的成功實踐經驗，聚焦企業(yè)在數智化轉型中的痛點、難點，提供從數據到價值的產品服務能力，助力更多大國重企邁向智能制造新時代！