排程是MES的靈魂，難在生產(chǎn)過程當(dāng)中的問題層出不窮，我們把它叫做生產(chǎn)擾動(dòng)，擾動(dòng)發(fā)生后，快速響應(yīng)處理重排產(chǎn)是對(duì)APS的基本要求。

一、什么是生產(chǎn)擾動(dòng)
生產(chǎn)擾動(dòng)指的是在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的一系列預(yù)料之外的變動(dòng)和擾動(dòng)因素，這些因素可能會(huì)對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃和排產(chǎn)產(chǎn)生影響，導(dǎo)致計(jì)劃的波動(dòng)和執(zhí)行的偏差。生產(chǎn)擾動(dòng)可能源于訂單變化、工藝調(diào)整、物料資源供應(yīng)不穩(wěn)定或執(zhí)行過程中的偏差等。
二、生產(chǎn)擾動(dòng)的4類17種
1、訂單變化類：①緊急插單、②訂單取消、③訂單數(shù)量變更、④訂單優(yōu)先級(jí)調(diào)整
2、工藝變化類：⑤工藝路線更改、⑥生產(chǎn)方法調(diào)整、⑦技術(shù)升級(jí)、⑧工藝故障
3、物料資源變化類：⑨物料短缺、⑩供應(yīng)延遲、11物料質(zhì)量問題、12庫(kù)存錯(cuò)誤
4、執(zhí)行偏差類：13設(shè)備故障、14人員缺勤、15生產(chǎn)效率波動(dòng)、16質(zhì)量控制問題、17生產(chǎn)進(jìn)度延誤
三、應(yīng)對(duì)生產(chǎn)擾動(dòng)的三種策略
1、杜絕問題的發(fā)生：在計(jì)劃和排產(chǎn)階段就綜合考慮各種潛在的變動(dòng)和擾動(dòng)因素，盡可能避免問題的產(chǎn)生。這包括對(duì)訂單的預(yù)測(cè)與整合、工藝的穩(wěn)定性、物料資源的供應(yīng)銜接以及執(zhí)行方面的預(yù)防措施。
2、隔離問題的影響范圍：當(dāng)問題發(fā)生后，采取措施將其影響范圍限制在最小，例如保留一部分生產(chǎn)能力作為緩沖，或者針對(duì)特定資源或訂單進(jìn)行特殊控制，以減少對(duì)整體生產(chǎn)計(jì)劃的沖擊。
3、快速響應(yīng)解決問題：對(duì)于不可避免的問題，需要進(jìn)行快速響應(yīng)和處理。這通常涉及到APS系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)調(diào)度能力，對(duì)生產(chǎn)擾動(dòng)進(jìn)行模塊化的梳理和針對(duì)性的解決，以實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的快速調(diào)整和恢復(fù)。
四、APS快速響應(yīng)的實(shí)現(xiàn)邏輯
1、識(shí)別和定義約束
資源約束： 如機(jī)器可用性、工人技能和班次、工具和設(shè)備。
物料約束： 如原材料和組件的可用性、庫(kù)存水平、供應(yīng)商交貨時(shí)間。
訂單約束： 如交貨日期、優(yōu)先級(jí)、數(shù)量和客戶特定要求。
工藝約束： 如特定的加工順序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全規(guī)定。
2、實(shí)時(shí)監(jiān)控和數(shù)據(jù)收集
APS系統(tǒng)通過與MES、ERP和其他生產(chǎn)管理系統(tǒng)的集成，實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過程，收集關(guān)于資源使用、訂單進(jìn)度、物料狀態(tài)等方面的數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)是動(dòng)態(tài)調(diào)整約束的基礎(chǔ)。
3、動(dòng)態(tài)評(píng)估和調(diào)整
當(dāng)生產(chǎn)過程中發(fā)生擾動(dòng)時(shí)，APS系統(tǒng)會(huì)動(dòng)態(tài)評(píng)估這些擾動(dòng)對(duì)當(dāng)前生產(chǎn)約束的影響，并根據(jù)以下策略進(jìn)行調(diào)整：
資源重新分配： 如果某個(gè)機(jī)器出現(xiàn)故障，APS可以重新分配該機(jī)器上的作業(yè)到其他可用機(jī)器上。
優(yōu)先級(jí)調(diào)整： 根據(jù)訂單的緊急程度和交貨期限，調(diào)整訂單的優(yōu)先級(jí)。
物料重新規(guī)劃： 如果物料短缺，APS可以調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，優(yōu)先生產(chǎn)對(duì)關(guān)鍵物料需求不高的訂單。
工藝路徑變更： 如果某個(gè)工藝步驟出現(xiàn)問題，APS可以尋找替代的工藝路徑來(lái)完成生產(chǎn)。
4、多目標(biāo)優(yōu)化
APS系統(tǒng)通常采用多目標(biāo)優(yōu)化技術(shù)，同時(shí)考慮多個(gè)目標(biāo)，如最小化生產(chǎn)成本、最大化資源利用率、縮短交貨時(shí)間等。在動(dòng)態(tài)調(diào)整約束時(shí)，APS會(huì)尋找平衡這些目標(biāo)的最佳解決方案。
5、模擬和場(chǎng)景分析
在調(diào)整約束之前，APS可以模擬不同的調(diào)整方案，評(píng)估每種方案對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的影響。這有助于選擇最佳的調(diào)整策略，減少對(duì)生產(chǎn)效率和訂單履行的負(fù)面影響。
6、用戶干預(yù)和確認(rèn)
在某些情況下，APS系統(tǒng)可能需要操作人員的干預(yù)來(lái)確認(rèn)或調(diào)整自動(dòng)生成的解決方案。APS提供用戶友好的界面，使操作人員能夠輕松地進(jìn)行這些調(diào)整。

總結(jié)：APS的重排程往往需要考慮到影響范圍，這與正常排程的目標(biāo)是完全不同的，所以帶來(lái)了更高的復(fù)雜度。復(fù)雜度的增加也不是簡(jiǎn)單的1+1=2，單純的線性關(guān)系，而是增加了一個(gè)維度的復(fù)雜性。