1.提升智能工廠車間信息化水平。
對MES系統(tǒng)而言，制造企業(yè)實現(xiàn)車間網(wǎng)絡化智能化能力的提升主要依賴于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的應用。歸根結(jié)底，在信息時代，制造環(huán)境的變化要求建立面向市場需求、反應迅速、機制完善的網(wǎng)絡化制造模式。MES系統(tǒng)整合了車間設備，實現(xiàn)了車間生產(chǎn)設備的集中控制管理，以及生產(chǎn)設備與計算機之間的信息交換，徹底改變了以往數(shù)控設備單機通信的模式，為企業(yè)智能工廠實現(xiàn)了設備資源的優(yōu)化配置和重組，大大提高了設備利用率。

2.提高工廠車間智能化車間的透明度。
微機控制系統(tǒng)提高智能工廠車間的透明度。已有ERP、MES系統(tǒng)等管理系統(tǒng)的企業(yè)，需要實時掌握車間底層詳細的設備狀態(tài)信息，而與上游和下游企業(yè)之間的連通以及車間底層的連接，通過對車間設備和生產(chǎn)狀態(tài)進行實時監(jiān)控，標準的ISO報表和圖表直觀地反映出當前或過去的加工狀態(tài)，使企業(yè)能夠一目了然地看到智能工廠的車間設備狀況和加工信息。MES系統(tǒng)將管控指令及時發(fā)送到車間，實時反饋執(zhí)行情況，提高了車間的透明度。

3.提升智能工廠車間無紙生產(chǎn)能力。
坦率地說，MES系統(tǒng)通過PDM,PLM，三維CAPP等技術(shù)，提高數(shù)字化車間的無紙化生產(chǎn)能力。將MES系統(tǒng)與PDM、PLM、三維CAPP等系統(tǒng)有機結(jié)合，利用計算機網(wǎng)絡和數(shù)據(jù)庫技術(shù)，實現(xiàn)智能化工廠車間生產(chǎn)過程中所有與生產(chǎn)有關的信息和過程的一體化、統(tǒng)一管理，為工程技術(shù)人員提供一個協(xié)同工作的環(huán)境。MES系統(tǒng)還實現(xiàn)了作業(yè)指導的創(chuàng)建、維護和無紙化瀏覽，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)文檔的電子化管理，避免或減少手工傳遞和紙質(zhì)文檔流轉(zhuǎn)，保證工藝文件的準確性和安全性，快速指導生產(chǎn)，實現(xiàn)生產(chǎn)標準化。

4.提高工廠智能化車間的精細化管理能力。
能力提升環(huán)節(jié)，主要是運用MES系統(tǒng)，因為企業(yè)越來越趨向于精細化管理，真正落地精益生產(chǎn)，而非簡單的5S。如今也越來越注重細節(jié)，科學量化，這些都是建造智能工廠的基礎，不能把智能工廠想得特別簡單，也不能特別神圣，很多廠商都在宣傳，但是，建造數(shù)字化工廠是建造智能工廠的基礎，這使MES系統(tǒng)成為制造業(yè)現(xiàn)代化的重點。