1.計劃管理
MES系統(tǒng)根據(jù)訂單和生產(chǎn)計劃制定詳細排程和車間生產(chǎn)作業(yè)計劃（是一種資源分配的決策活動?？紤]訂單優(yōu)先級、交貨期、庫存、加工路徑、產(chǎn)品特性、加工工序、設備負荷、資源限制等條件，將生產(chǎn)計劃與用戶訂單轉化為具體的生產(chǎn)作業(yè)計劃，排出高效率的日（班、線、臺等）的作業(yè)順序，并將設備的調整降低到最小程度。

在MES系統(tǒng)設計過程中主要由以下需求：1)總廠計劃（系統(tǒng)集成）：在系統(tǒng)設計過程中需要考慮與整廠對各類訂單的加工產(chǎn)線計劃導入以及和交貨期進行控制管理，并在MES系統(tǒng)中進行車間現(xiàn)場詳細排產(chǎn)工作。
2)手動排產(chǎn)：該功能模塊主要是根據(jù)從總廠中讀取的主計劃進行分解，企業(yè)工作人員根據(jù)現(xiàn)場設備負荷、交貨期等情況在系統(tǒng)中進行手動排產(chǎn)、派工等操作，可具體到人員、設備、工位等。
3)生產(chǎn)進度跟蹤：MES系統(tǒng)可實時了解車間產(chǎn)線現(xiàn)場的各訂單的實際進度。

2.工藝管理
工藝管理是MES系統(tǒng)中必不可少的一個重要環(huán)節(jié)，工藝管理是企業(yè)重要的基礎管理，是穩(wěn)定、提高產(chǎn)品質量、提高生產(chǎn)效率、保證安全生產(chǎn)、降低消耗、增加經(jīng)濟效益、發(fā)展生產(chǎn)的重要手段和保證。
系統(tǒng)主要需求如下：（該功能可根據(jù)企業(yè)已有PDM系統(tǒng)中功能進行集成，把MES系統(tǒng)中需要的信息從PDM系統(tǒng)中讀取出來，避免重復工作，該工作需PDM系統(tǒng)開發(fā)商配合，提供接口和相關字段）。

1)工藝文件和圖文的管理：可在系統(tǒng)中對生產(chǎn)工藝圖文和相關文件進行統(tǒng)一管理。
2)工藝流程管理：可在MES系統(tǒng)中自定義工藝路線等。
3)工藝版本管理：可通過版本管理工藝路線等。
4)審批管理：當系統(tǒng)中工藝流程或工藝版本變更時需進行審批，審批流程可自定義。