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恒遠(yuǎn)科技官網(wǎng)_裝備制造行業(yè)工業(yè)智能化服務(wù)商 恒遠(yuǎn)科技官網(wǎng)_裝備制造行業(yè)工業(yè)智能化服務(wù)商

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東方電子數(shù)字化工廠系統(tǒng)建設(shè)項(xiàng)目

項(xiàng)目背景

東方電子股份有限公司為深交所上市公司,是國(guó)家重點(diǎn)扶持企業(yè)、火炬計(jì)劃重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)和山東省重點(diǎn)企業(yè)。歷經(jīng)半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展與變遷,東方電子傳承電力行業(yè)的領(lǐng)先優(yōu)勢(shì),追隨技術(shù)的不斷進(jìn)步與創(chuàng)新,拓展更加廣泛的業(yè)務(wù)領(lǐng)域。目前業(yè)務(wù)運(yùn)營(yíng)層面已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了部門之間的協(xié)同,但生產(chǎn)制造過(guò)程數(shù)字化程度非常低,基本采用手工方式。車間的作業(yè)計(jì)劃排程、實(shí)時(shí)進(jìn)度跟蹤反饋、現(xiàn)場(chǎng)物料消耗、質(zhì)量問(wèn)題追蹤、數(shù)據(jù)采集、統(tǒng)計(jì)等幾乎采用手工方式,因此企業(yè)決定采用先進(jìn)的技術(shù)管理手段變革現(xiàn)有的生產(chǎn)組織和管理模式,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程管控的數(shù)字化,不斷挖掘生產(chǎn)制造過(guò)程的潛力,做到生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)及時(shí)準(zhǔn)確獲取,為公司組織生產(chǎn)提供可靠的依據(jù)。

存在問(wèn)題

1)總體上缺乏決策信息支撐

生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)目前缺乏信息化系統(tǒng)支撐,缺乏信息共享平臺(tái)發(fā)布并監(jiān)控企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作過(guò)程中的各種生產(chǎn)活動(dòng)和相關(guān)數(shù)據(jù)信息,從總體上能夠?qū)崟r(shí)、有效、全面監(jiān)控生產(chǎn)各項(xiàng)活動(dòng)的狀態(tài)和預(yù)警,因此很難有據(jù)可依來(lái)持續(xù)改善工廠生產(chǎn)過(guò)程。

2)排產(chǎn)和調(diào)度存在困難

在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常存在變更的問(wèn)題,由于缺乏有效實(shí)時(shí)的監(jiān)控,導(dǎo)致排產(chǎn)調(diào)度困難、生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常存在拖期現(xiàn)象,從而降低了產(chǎn)能,無(wú)法保證交貨期;管理工具數(shù)據(jù)量大,易出錯(cuò);缺少快速質(zhì)量報(bào)表工具;缺乏有效的質(zhì)量追溯。

3)生產(chǎn)進(jìn)度\過(guò)程難以跟蹤和控制

車間生產(chǎn)過(guò)程不透明,缺乏過(guò)程管理和過(guò)程控制,使得生產(chǎn)跟蹤困難,很難實(shí)時(shí)有效地監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度和發(fā)現(xiàn)進(jìn)度拖期,不能關(guān)聯(lián)得出問(wèn)題的原因。

4)質(zhì)量管理難以受控和持續(xù)改善

質(zhì)量管理主要以手工的方式進(jìn)行,缺少數(shù)據(jù)管理工具,數(shù)據(jù)量大,易出錯(cuò);缺少快速質(zhì)量報(bào)表工具;缺乏有效的質(zhì)量追溯。

5)資源使用情況缺乏管理

工裝、錫膏等物料主要以EXCEL或紙質(zhì)表格進(jìn)行,效率低;無(wú)法監(jiān)控刀具的使用情況和使用壽命。

 

解決方案

1)通過(guò)數(shù)字化工廠平臺(tái)使得生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度和生產(chǎn)資源情況透明化,使得生產(chǎn)部甚至整個(gè)企業(yè)可以實(shí)時(shí)查看到合同訂單的執(zhí)行情況,包括進(jìn)度(是否完工、完工數(shù)量、完工進(jìn)度情況、備料情況、生產(chǎn)資源情況),資源使用情況(刀具、工裝),生產(chǎn)報(bào)警信息(進(jìn)度報(bào)警、質(zhì)量報(bào)警)。

2)通過(guò)生產(chǎn)建模,包括車間生產(chǎn)資源模型、BOM模型、工藝路線模型(解決工序損耗問(wèn)題)、檢驗(yàn)?zāi)P?,?lái)事前優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程;幫助計(jì)劃員制定計(jì)劃,檢查計(jì)劃的可行性,計(jì)劃變更時(shí)可以快捷地調(diào)整計(jì)劃或改派工作。

3)及時(shí)、有效、準(zhǔn)確地采集作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù),包括人、機(jī)、料、法、質(zhì)量等數(shù)據(jù),使得整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程透明化,包括在制品狀況、各個(gè)工位的產(chǎn)能和負(fù)荷狀況,及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中的各種預(yù)警信息。

4)通過(guò)數(shù)字化平臺(tái),建立各種產(chǎn)品的檢驗(yàn)?zāi)P?關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)),通過(guò)布置現(xiàn)場(chǎng)終端的方式,由操作人員進(jìn)行檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的錄入,如果缺少首檢、或者未達(dá)到控制要求,將會(huì)觸發(fā)異常事件通知質(zhì)量部門相關(guān)人員;另外對(duì)缺陷率等數(shù)據(jù)分析,可以找出質(zhì)量改善點(diǎn),完善質(zhì)量檢驗(yàn)?zāi)P停_(dá)到質(zhì)量持續(xù)改善的精益化生產(chǎn)要求。

5)通過(guò)數(shù)字化工廠平臺(tái),將工裝從第一次領(lǐng)用到最后報(bào)廢進(jìn)行生命周期管理, 通過(guò)對(duì)工裝加工件數(shù)的采集和統(tǒng)計(jì),分析出(關(guān)鍵)工裝的當(dāng)前加工次數(shù)、累計(jì)加工次數(shù)。