山西煤礦機(jī)械制造股份有限公司，始建于1977年，原煤炭部定點(diǎn)煤機(jī)重點(diǎn)骨干企業(yè)，國(guó)家公布的第一批刮板輸送機(jī)和帶式輸送機(jī)定點(diǎn)生產(chǎn)廠家，國(guó)家火炬計(jì)劃重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)，首批通過國(guó)家“兩化融合”認(rèn)證單位，中國(guó)制造業(yè)500強(qiáng)，中國(guó)信息化500強(qiáng)。
企業(yè)專注于以刮板機(jī)和皮帶機(jī)為主導(dǎo)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)；擁有機(jī)加、鉚焊、熱處理、圓環(huán)鏈、富中等多個(gè)以設(shè)備加工為主的加工工藝；長(zhǎng)期以來，設(shè)備管理全靠人工管理，設(shè)備數(shù)據(jù)全靠手動(dòng)紙檔記錄，效率低并且數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性差。
1）車間生產(chǎn)設(shè)備種類多，布局分散，設(shè)備的狀態(tài)和利用率沒有有效監(jiān)控。
2）設(shè)備管理采用人工加表單管理，時(shí)效性差，性能追溯困難，設(shè)備管理信息化應(yīng)用薄弱。
3）設(shè)備維修保養(yǎng)、異常管理、備品備件管理等沒有統(tǒng)一信息化管理，現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行混亂。
4）熱處理設(shè)備和加工設(shè)備高能耗設(shè)備，能耗管理粗放，沒有有效監(jiān)控，造成能源浪費(fèi)。
5）數(shù)控加工程序隨意更改，保存混亂，加工參數(shù)追蹤困難。
結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)業(yè)務(wù)痛點(diǎn)，恒遠(yuǎn)科技聯(lián)合中國(guó)電信，基于恒遠(yuǎn)科技自主研發(fā)的“蜂巢工廠”設(shè)備數(shù)字化管理平臺(tái)，通過設(shè)備數(shù)字化管理等工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)前沿技術(shù)，為客戶提供設(shè)備智能管理的解決方案與服務(wù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備點(diǎn)檢、維修、保養(yǎng)的數(shù)字化管理；及時(shí)查看設(shè)備維修、點(diǎn)檢、保養(yǎng)的執(zhí)行狀況，并對(duì)執(zhí)行記錄進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析和報(bào)表導(dǎo)出。
系統(tǒng)上線后，客戶表示設(shè)備管理數(shù)據(jù)變的更加透明、方便，通過運(yùn)營(yíng)中心可隨時(shí)隨地了解到設(shè)備的點(diǎn)檢、保養(yǎng)、維修執(zhí)行情況。設(shè)備數(shù)字化管理上線后，設(shè)備維保計(jì)劃透明、分工明確、責(zé)任清晰，設(shè)備相關(guān)人員積極性顯著提升，設(shè)備故障率降低了19%，設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間減少了30%。后續(xù)在此基礎(chǔ)之上將進(jìn)行工廠設(shè)備的全面數(shù)字化建設(shè)。
恒遠(yuǎn)科技也將繼續(xù)秉承責(zé)任、務(wù)實(shí)、創(chuàng)新的理念，持續(xù)為山西煤礦機(jī)械制造股份有限公司提供數(shù)字化轉(zhuǎn)型服務(wù)，助力企業(yè)持續(xù)高效發(fā)展！
