中國兵器工業(yè)集團(tuán)某研究所創(chuàng)建于1962年，產(chǎn)品領(lǐng)域覆蓋偵察感知、精確打擊、防空反導(dǎo)、告警對(duì)抗、計(jì)量測(cè)試五大領(lǐng)域，是我國國防光電領(lǐng)域最重要的研究機(jī)構(gòu)之一，獲多項(xiàng)國家、省部級(jí)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)及國家、國防專利。
項(xiàng)目緊緊圍繞企業(yè)科研試制及批產(chǎn)任務(wù)全生命周期的信息化管控，以制造過程全要素為管理對(duì)象，涵蓋機(jī)械加工、光學(xué)加工、裝配、光機(jī)裝調(diào)等多種業(yè)務(wù)類型，提升科研試制及批產(chǎn)生產(chǎn)過程的透明化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化及智能化水平，實(shí)現(xiàn)對(duì)人員、設(shè)備、物料、工藝、質(zhì)量等一系列的精細(xì)化控制管理。
1. 生產(chǎn)執(zhí)行差
1) 生產(chǎn)品種繁多、生產(chǎn)批量小。
2) 生產(chǎn)計(jì)劃變化頻繁：由于技術(shù)狀態(tài)的不確定，導(dǎo)致節(jié)點(diǎn)保證能力弱，加工次序可能會(huì)發(fā)生變更。
2. 生產(chǎn)效率低
1) 紙質(zhì)記錄，人工收集匯總，插單情況比較嚴(yán)重，計(jì)劃安排缺乏時(shí)效性，無法做到均衡化生產(chǎn)。
2) 數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析無法實(shí)現(xiàn)設(shè)備自動(dòng)測(cè)量及自動(dòng)采集數(shù)據(jù)。
3. 信息獲取不及時(shí)
1) 在制品無法全過程跟蹤管理，生產(chǎn)管理人員不能及時(shí)獲取車間各批次零件的在制品信息，零部件編碼追溯困難。
2) 生產(chǎn)進(jìn)度、生產(chǎn)狀況信息滯后，無法及時(shí)確定車間生產(chǎn)瓶頸。
1) 生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化：實(shí)現(xiàn)部級(jí)計(jì)劃管理、分部級(jí)計(jì)劃調(diào)度管理、生產(chǎn)派工數(shù)據(jù)管理、作業(yè)管理、交接管理等，強(qiáng)化生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)化、生產(chǎn)過程優(yōu)化管理，為質(zhì)量改進(jìn)和質(zhì)量追溯提供數(shù)據(jù)支撐。
2) 生產(chǎn)過程透明化：車間圖紙及在制品實(shí)現(xiàn)無紙化流轉(zhuǎn)，利用圖紙文檔管理、生產(chǎn)物流及跟蹤管理、異常數(shù)據(jù)管理、報(bào)表看板管理等模塊及時(shí)獲取數(shù)據(jù)信息，使科研試制過程透明化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化，提升生產(chǎn)效率。
3) 生產(chǎn)信息可追溯：實(shí)現(xiàn)物料附碼管理，裝配過程隨用隨掃碼，物料信息可追溯，做到數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)收集及時(shí)預(yù)警。
4) 生產(chǎn)管理精細(xì)化：實(shí)現(xiàn)對(duì)人員、設(shè)備、物料、工藝、質(zhì)量等一系列的精細(xì)化控制管理，提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、降低運(yùn)營成本，提高企業(yè)的行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
