某石化裝備制造企業(yè),是隸屬于中國兵器裝備集團公司黑龍江北方工具有限公司的石油鉆采機具專業(yè)制造企業(yè),是中國石油石化裝備制造業(yè)五十強企業(yè),產(chǎn)品遍布國內(nèi)各大油田,并遠銷中東、東南亞、歐美、非洲等數(shù)十個國家和地區(qū)。
隨著全球經(jīng)濟的快速發(fā)展和信息技術(shù)的不斷進步,數(shù)字化轉(zhuǎn)型已成為企業(yè)提升競爭力、優(yōu)化運營管理的必由之路。作為中國石油井下工具品種最多、規(guī)格最全的石油井下工具專業(yè)制造服務(wù)商之一,企業(yè)已全面邁入數(shù)字化戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型的新階段。在新戰(zhàn)略的指導下,恒遠科技助力其利用先進的數(shù)智化技術(shù),對業(yè)務(wù)、工藝、設(shè)備、計劃管理和生產(chǎn)過程進行全面的升級和改造,并通過構(gòu)建先進的大數(shù)據(jù)平臺,企業(yè)實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的高效利用,為決策者提供了實時、準確的業(yè)務(wù)洞察。此外,通過與企業(yè)現(xiàn)有調(diào)度系統(tǒng)集成確保了銷售訂單、物料、計劃和采購等環(huán)節(jié)的無縫對接,進一步提升了運營效率,優(yōu)化了管理流程,使企業(yè)在國內(nèi)外市場的競爭力得到了空前的增強。
1)協(xié)同問題:計劃體系主要線下進行,計劃排產(chǎn)難度高,部門協(xié)同難。缺少實時的反饋系統(tǒng),無法實時掌握進度;缺少可視化快速調(diào)度工具,訂單調(diào)整難度大,需要多部門溝通協(xié)調(diào)。
2)設(shè)備管理:缺少設(shè)備全生命周期管理,點檢維保線下進行。能源分析與生產(chǎn)管理脫節(jié),無法進行實時關(guān)聯(lián)分析,不能為節(jié)能減排提供有效指導。
3)問題管理:工藝設(shè)計數(shù)據(jù)無法快速復用,缺少快速建立檢驗規(guī)范工具。相關(guān)檢驗任務(wù)依賴線下操作,數(shù)據(jù)整理任務(wù)繁重;缺少PDCA閉環(huán)管理工具,不便于持續(xù)改善。
1)全業(yè)務(wù)協(xié)同在線化:計算機輔助排產(chǎn),實現(xiàn)計劃協(xié)同制造;實時反饋體系,進度實時跟進;可視化計劃調(diào)度工具,實時精準調(diào)度。
2)工藝質(zhì)量一體化:工藝質(zhì)量集成,標準規(guī)范快速建立,在線檢驗,數(shù)據(jù)實時錄入,設(shè)備數(shù)據(jù)集成;PDCA閉環(huán)管理,持續(xù)改善,實現(xiàn)BIQ。
3)低碳綠色生產(chǎn):實時電表數(shù)據(jù)采集,設(shè)備點檢維保全周期在線管理。生產(chǎn)能源管理一體化,實時能耗分析,雙碳指標實時可視化,碳排放、碳足跡有跡可查。
4)全制造過程透明化:實時投料轉(zhuǎn)序控制,倒沖集成,物料精準管理;多方式實時報工管理,進度實時反饋。