某航天裝備制造企業(yè)產(chǎn)品的組裝生產(chǎn)主要以傳統(tǒng)的臺(tái)位式（工作站）生產(chǎn)，所有的物料傳輸、信息記錄，組裝操作均以人工為主，面臨著產(chǎn)品生產(chǎn)效率低、質(zhì)量難于有效管控、過(guò)程信息難于追溯等問(wèn)題。隨著任務(wù)逐年翻倍增長(zhǎng)，交付節(jié)點(diǎn)緊，零缺陷要求，傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式無(wú)法同事兼顧產(chǎn)量與質(zhì)量。
恒遠(yuǎn)科技響應(yīng)航天科技集團(tuán)“打造航天制造旗艦企業(yè)，引領(lǐng)國(guó)家高端制造”的數(shù)字化工廠的建設(shè)目標(biāo)。通過(guò)引入和應(yīng)用新的自動(dòng)化技術(shù)與信息化技術(shù)，建立了首個(gè)面向戰(zhàn)術(shù)武器批產(chǎn)總裝的數(shù)字化精益脈動(dòng)生產(chǎn)線?；诋a(chǎn)品質(zhì)量管控的要求，生產(chǎn)過(guò)程需嚴(yán)格落實(shí)工藝質(zhì)量一體化文件，做到系統(tǒng)有效防呆控制，完成全業(yè)務(wù)鏈條信息的全程追溯。
通過(guò)測(cè)量?jī)x器、數(shù)字化作業(yè)設(shè)備與信息化技術(shù)的深度融合，搭建總裝智能單元，形成數(shù)字化集成智能裝配生產(chǎn)模式和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，以適應(yīng)戰(zhàn)術(shù)武器批量生產(chǎn)的需求，提升生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品品質(zhì)，主要實(shí)現(xiàn)以下應(yīng)用效果：
1）基于CA-IIoT建立設(shè)備物聯(lián)及電氣控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備互聯(lián)互通。
2）建立數(shù)字工位，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線全過(guò)程數(shù)據(jù)的管理與追溯。
3）基于工藝質(zhì)量一體化文件的質(zhì)量控制要求，實(shí)現(xiàn)裝配、質(zhì)檢、測(cè)試等過(guò)程的監(jiān)控與記錄。
4）基于任務(wù)、工藝配套BOM、倉(cāng)儲(chǔ)管理，對(duì)接現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)單元和AGVS管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)物料智能配送。
5）基于數(shù)據(jù)的智能輔助決策。
1）建立了首個(gè)柔性智能脈動(dòng)生產(chǎn)單元，實(shí)現(xiàn)了11個(gè)智能工裝/工具的連接控制，6種采集量具的自動(dòng)采集錄入。
2）連接采集網(wǎng)關(guān)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集控制指令下發(fā)，采集網(wǎng)關(guān)融合不同設(shè)備協(xié)議，連接管控各設(shè)備。
3）采用雙網(wǎng)部署，車間內(nèi)有獨(dú)立服務(wù)器，單獨(dú)部署系統(tǒng)和數(shù)據(jù)庫(kù)，離線模式下車間內(nèi)工控網(wǎng)系統(tǒng)可以單獨(dú)運(yùn)行。
4）通過(guò)Bucardo實(shí)現(xiàn)PostgreSQL數(shù)據(jù)庫(kù)的雙master的方案，數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行異步同步，通過(guò)觸發(fā)器記錄變化，即使斷網(wǎng)后數(shù)據(jù)變換，雙方數(shù)據(jù)庫(kù)也都有記錄。
